Следи студија спроведена за Амерички институт за убризгавање калупа о употреби ињекционог ливења у дизајну и производњи пластичних делова и компоненти. Од дизајна до алата, набрајамо 10 напреднијих савета који могу бити корисни и за ињекционе делове и друге врсте делова. Ово може помоћи побољшању квалитета дела, смањењу варијација дела и повећању укупне продуктивности. Варијабле које су истражене у експерименту биле су квалитета пластике коју треба обрадити, температура загревања и хлађења и врста материјала. Друга варијабла је била температура на којој се хладило и број делова по квадратном центиметру.
Да бисте добили бесплатне калупе за убризгавање на мрежи, кликните овде и опишите своје захтеве, а ми ћемо вам пружити потпуни ДФМ извештај и цитате. Такође нудимо бесплатан видео позив са нашим производним тимом, што значи да вам можемо пружити комплетне извештаје и процене ДФМ-а и саставити вас са инжењерима производње. Када сте спремни да започнете производњу и примите ињекционо ливење, на располагању су вам измишљени производни тимови који ће вас обавестити о вашем специфичном дизајну.
Ми смо стручњаци за термопластично бризгање специфично за купца и радо одговарамо на сва ваша питања. Ако имате било каквих питања о томе коју врсту пластике треба да користите, обратите нам се стручњаку који вам може помоћи у сваком кораку.
Можемо прегледати ваш дизајн и саветовати вас о одређеним изменама које ће вам омогућити производњупластични део за бризгањес и компонентама без жртвовања перформанси. Ако су такве промене могуће, Стацк Пластицс ће додати нови ниво у наш асортиман производа како би осигурао да ваш ињекциони део испуњава наше стандарде високог квалитета. Људи се често питају која врста пластике се може користити за бризгање. Ми ћемо сарађивати са вама како бисмо утврдили шта треба да користите за вашу апликацију и контактирајте нас да бисмо разговарали о дизајну, алатима и спецификацијама.
Ако вам треба пуно металних делова, ови предмети можда немају делове од пластике, али ако требате да направите делове од пластичног калупа, можете их направити са Стацк Пластицом.
Већина пластичних делова за бризгање садржи групу карактеристика која се формирају из различитих делова калупа. У деловима у калупу за убризгавање, исти комад калупа који формира карактеристике групе може држати рупу направљену од језгре, али не све. На пример, шупљина у облику шупље не може да држи све рупе које формирају шупљину, а то би могао да буде још један део калупа који формира другу карактеристику групе. Ово ствара површину за алате и метал, за разлику од затвореног облика, што га чини флексибилнијим и лакшим за рад.
Ако сте икад покушали да загрејете термореактивни материјал на веома високу температуру други пут, то ће вас изгорети. Усисавач је затворени ваздушни џеп у комаду за бризгање, а тај ваздух може чак и постати толико врућ да сагорева околну пластику.
Разлика и сличност између термоформинга и убризгавања је питање које чујем пуно, али заиста није толико важно.
Термоформисање обично се користи за велике конструкције и мале серије, ињекционо ливење се користи у производњи великих серија за производњу великих серија, као што су аутомобилски делови. Оба алата се могу користити за производњу конзистентног дела у понављајућем процесу или за интегрисање многих компоненти, које се све могу произвести. Трошкови повезани са оба производна алата значе да је ињекционо ливење обично погодно за велику производњу. Постоји много различитих врста компоненти које можете направити, а сваки алат може направити више копија истог дела у једном кадру.
Ињекционо ливење често се погрешно назива кавитацијом, али у ствари је то облик ињекционог ливења, сличан употреби вакуумске коморе.
Машине за убризгавање убризгавања обично карактеришу сила стезања коју дају, а њихови произвођачи понекад дају бројке за силу стезања машине.
Потребна сила стезања одређује се пројицираном површином материјала који се убризгава под притиском и притиском са којим се убризгава. Потребна стезаљка протеже површину и одређује количину материјала која се пројицира у површину, а не волумен притиска који се убризгава у њу.
Дакле, већи део захтева већу силу стезања од мањег дела, али не толико мали. Сама брзина се такође спомиње као предност термопластичног ињекционог ливења, а брзина предности или недостатка зависи од врсте материјала који се користи.