Инсерт моулдингодноси се на метод обликовања у коме се унапред припремљени уметци од различитих материјала стављају у калуп, смола се убризгава, а растопљени материјал се везује за уметак да би се очврснуо и формирао интегрисани производ.
Ињекционо ливење на подлози се односи на метод уградње бризганих делова на део површине металне плоче.
1. Горе наведене две методе обликовања су у суштини исте. Његове карактеристике су следеће:
1.1 Комбинација могућности обликовања и савитљивости смоле и крутости, чврстоће и отпорности на топлоту метала може се комбиновати и допунити да би се направили сложени и изузетни интегрисани производи од метала и пластике.
1.2 Посебно коришћењем комбинације изолације смоле и електричних својстава метала, обликовани производи могу испунити основне функције електричних производа.
1.3 Комбинација вишеструких уметака пре формирања чини пост-инжењеринг комбинације производних јединица рационалнијим.
1.4 Производи за уметање нису ограничени на метал, већ такође укључују тканину, папир, жицу, пластику, стакло, дрво, калемове, електричне делове итд.
1.5 За круте обликоване производе и закривљене еластичне обликоване производе на гуменим заптивним јастучићима, након бризгања на подлози да би се направио интегрисани производ, може се изоставити компликован посао уређивања заптивног прстена, што олакшава аутоматску комбинацију накнадног процеса.
1.6 Пошто је то спој између растопљеног материјала и металног уметка, у поређењу са методом пресовања у калупу, размак између металног уметка може бити дизајниран да буде ужи, а поузданост пресовања композитног производа је већа.
1.7 Изаберите одговарајућу смолу и услове обликовања, односно за производе који су склони деформацијама и оштећењима (као што су стакло, калемови, електрични делови итд.), смола се такође може запечатити и фиксирати.
1.8 Изаберите одговарајућу структуру калупа, уметак се такође може потпуно затворити у смолу.
1.9 Након што се уметак формира, од њега се такође може направити производ са шупљим жлебом након што се уклони рупа за језгро.
1.10 Комбинација вертикалне машине за бризгање, манипулатора, уређаја за поравнавање уметнутих производа, итд., већина пројеката за обликовање уметака може остварити аутоматску производњу.
2. Разматрања за пројектовање и избор система за аутоматско обликовање уметка
2.1 Преливање металних уметака је склоно неравномерном скупљању калупа, а гранични тест облика и тачности димензија важних делова треба да се уради унапред.
2.2 Метални уметак се лако деформише и помера током процеса убризгавања, треба у потпуности размотрити састав калупа и дизајн облика калупа који је лако одржавати метални уметак. За производе код којих се облик уметка не може променити, претходно тестирање је неопходно.
2.3 Када се распоред металних уметака раздвоји и користи се транспортер, контакт између металних уметака и контакт између уметака и вибрирајуће кугле ће изазвати благо оштећење површине уметака и утицати на квалитет производа. Дозвољени гранични опсег његовог квалитета треба унапред потврдити.
2.4 Назубљеност, искривљеност, разлика у дебљини материјала, разлика у пречнику и разлика у дебљини узроковане обрадом металних уметака позлаћењем узроковане обрадом штанцањем треба да се измери унапред. На основу тога се врши одговарајући избор дизајна уређаја за аутоматизацију и пројектовања структуре калупа.
2.5 За предвидљиве ствари које ограничавају структуру калупа, као што су положај капије калупа, циклус калупа, итд., треба их решити унапред што је више могуће или имати одговарајуће мере за побољшање.
2.6 Треба потврдити да ли метални уметак треба претходно загрејати или осушити. Сврха је да се обезбеди квалитет производа и стабилност обликовања.
2.7 Различити уређаји за детекцију уграђени у калуп користе се да обезбеде стабилност деловања калупа под утицајем услова околине као што су топлота, сила и вибрације на калупу. Требало би потврдити да ли се користе.
2.8 Да би се избегло нагомилавање металних уметака и финих делова обликованих производа у шупљини калупа, по потреби се може монтирати уређај за дување ваздуха.
2.9 Због високе инвестиционе цене системске опреме, потребно је у потпуности размотрити да ли се производни капацитет опреме може гарантовати пре усвајања. Када користите специјалну машину, потребно је осигурати да се производ може континуирано производити без ажурирања форме неколико година.
2.10 Када се користи машина опште намене, потребно је потврдити колико комбинација уметака са више варијанти и малих серија се производи. Ако се масовна производња не може гарантовати као целина, тешко је повратити основна средства сваког производа. У овом случају, неопходно је заменити део уређаја како би се прилагодио различитим захтевима за ажурирање у одређеном опсегу.
2.11 Постоји много фактора и техничких одлука, као што су тачност металних уметака, облик уметака, да ли је калуп погодан за ливење уметка, и облик обликованих производа, итд., који одређују брзину обликовања уметка, продуктивност и услови трошкова калуповања.
2.12 Ефикасна комбинација машине за убризгавање, калупа и уређаја за аутоматизацију и како да функционише у кратком времену су кључ за одређивање система за аутоматско обликовање уметка. Препоручује се да се консултујете и разговарате са произвођачима који имају значајне перформансе и искуство.