Влакнасти композити могу повећати чврстоћу 3Д штампаних делова на различите начине, од чврстоће и крутости до крутости и трајности. Могућност коришћења традиционалнијих термопластика за 3Д штампање пружа нам могућност да проширимо апликације 3Д штампања са својствима која доносе додатни материјали. Популарни 3Д штампарски материјал састоји се од комбинације полиетилена, полипропилена и полиуретана, који се сви могу лако растопити и одмах охладити.
Многе термопластике имају релативно ниске тачке топљења и нису веома јаке или круте, што их чини идеалним за својства која их чине добрим за 3Д штампање. Подаци које дају произвођачи јасно показују да су ове смоле много тврђе од стандардних, али како те тврђе смоле подносе остале пластике произведене од ФДМ 3Д штампача? Међутим, упоређивање затезне чврстоће је једноставан начин да се утврди који материјал је најјачи.
Молекуларне везе које настају између материјала и саме екструзије готово су увек резултат једне истискивања пластике. Пластични узорци прстена могу се произвести коришћењем променљивих температура за штампање, али са добром почетном тачком од -180Ц температуре екструзије су релативно високе. Ниже температуре ће истиснути тамнија влакна, а хладније температуре блаже, попут око 180 ° Ц.
Отпор 3Д штампаног предмета може варирати јер има другачију структуру, а може се разликовати и ако се мери на странама објекта него ако се мери одозго према доле. Такође може да се разликује у величини и облику, као и у броју слојева, јер 3Д штампани производи имају различите структуре.
На пример, можете да купите ПЛА филамент импрегниран ојачавајућим средством, а резултирајући предмет ће бити јачи од онога што добијете од чистог филамента, али можда није превише јак. Ако је притисак шупљи, или када је притисак дела прегажен, можете у њега уметнути материјал за ојачавање да резултат постане слабији.
Све што требате је да користите пиштољ за вруће лепљење да убризгате лепак у унутрашњост предмета и избушите неколико ситних рупа у бочним странама.
То значи да можете да га употребљавате као и обичан 3Д штампач ако можете да штампате висеће делове објекта.
Ово је издржљива пластика која се може користити као3Д штампан део, и један је од најјачих и најтрајнијих 3Д штампаних материјала икада. АБС су АБС јер су снажни и лако се штампају, али је поликарбонат (ПЦ) много јачи и дуготрајнији од осталих пластика, попут полиетилена.
ПЦ рачунари могу бити прилично изазовни за 3Д штампање, јер им је потребна висока температура да би се правилно екструдирали, а они имају тенденцију да се изврћу и знатно оштете делове на којима се штампају. ПЦ-у је потребан снажан ударац који може да издржи, тада ће то бити атрактивна материјална опција за вас.
Међутим, када се савладају, робусни и издржљиви 3Д штампани делови могу се произвести за вашу следећу техничку примену. Једном када га савладате, можете креирати робусне, издржљиве 3Д штампане делове за следеће инжењерске апликације.
Мека еластичност нити, посебно у комбинацији са индивидуалним карактером 3Д штампања, чини га идеалним избором за врхунски 3Д штампање. СемиФлек, НињаФ флек је висококвалитетни филаментни материјал који отвара врата широком спектру примене, од индустријских и индустријских делова до робе широке потрошње. Ниња Флек је доступан у многим бојама које имају леп, снажан сјај док су 3Д штампане.
Када користите шестерокутни уложак, можете да креирате предмете који су крути у једној оси, док на другој оси остају мекани и сунђерасти.
Један од фактора који доводи до слабих производа у 3Д штампању је тај што је мало пластике погодно за употребу у штампачима. Јаки пластични материјали као што су полиетилен, полипропилен и друга не крута пластика не могу се произвести 3Д штампањем. Неки производи су изграђени са 3-Д слојевима за штампање, али имају слаб ламинат због недостатка везе између везаних слојева и употребе јаке пластике.
Стога је ЦНЦ обрада често најбоља метода израде ових дијелова због ниске цијене и једноставног руковања. Понекад уништавање штампаног дела помаже бољем разумевању граница одређеног материјала.