Цинк ливење под притиском
Шта је ливење цинка под притиском
Ливење под притиском је процес који укључује топљење легура цинка (отуда назив ливење под притиском) и убризгавање у већ припремљен калуп за ливење под притиском. Легуре цинка су применљиве у производњи делова због своје дуктилности, ударне чврстоће и ниске тачке топљења.
Предности ливења под притиском цинка
Механичка својства
Цинк ливене легуре имају високу ударну чврстоћу и изузетну дуктилност, што је карактеристика која је важна за машинску обраду после ливења. У окружењима са екстремно ниским температурама, легуре ливеног под притиском цинка имају отпорност на ударе која премашује отпорност одливака алуминијума и магнезијума. Поред тога, механичка својства цинка укључују отпорност на корозију, одличну чврстину и изузетну жилавост.
Цондуцтивити
Одливци од цинка могу да проводе топлоту и електричну енергију, што их чини идеалним за уређаје који расипају топлоту, као што су хладњаци. Способност ливења од цинка да имају тање зидове омогућава хладњацима да имају различите дизајне ребара и расхладних клинова за побољшано расипање топлоте.
Завршна обрада
Површинска обрада ливења под притиском био је један од разлога да је први пут примећен као одржив производни материјал. Глатка естетски угодна завршна обрада одливака од цинка чини их идеалним за апликације које захтевају функционалност и изглед. Поред тога, као резултат процеса ливења цинка под притиском, одливци захтевају врло мало машинске обраде да би се постигла завршна обрада високог квалитета.
Бржа производња
Брзина циклуса ливења цинка под притиском је 150% до 200% бржа од алуминијума због ниске тачке топљења цинка. Са ливењем цинка у врућој комори, процес топљења и убризгавања су укључени у један механизам, што повећава ефикасност и убрзава процес ливења под притиском. Висока стопа очвршћавања одливака од цинка под притиском додатно смањује време циклуса за већу продуктивност и значајно смањује трошкове ливења.
Зашто изабрати нас
Техничка снага компаније
Компанија има напредну опрему за ливење под притиском и опрему за бризгање, као и релативно комплетан модел управљања предузећем. Наши техничари могу пружити техничку подршку у свим аспектима од дизајна производа, избора материјала до технологије обраде.
Дизајн производа
У МНВ-у можете одабрати процес ливења под притиском или бризгања према величини и облику делова које желите. Наши инжењери дају професионалне савете о материјалима, прецизности и облику шкољке током пројектовања и спроводе симулације и тестове.
Управљање квалитетом
Производња ливених и бризганих делова подлеже строгој инспекцији квалитета, а строг систем управљања квалитетом обезбеђује стабилан и поуздан квалитет производа, задовољавајући потребе купаца и индустријске стандарде. То је широко препознато и хваљено од стране купаца.
Услуге подршке
Нуди потпуну могућност монтаже, укључујући ручне и аутоматске монтажне линије, како би задовољио потребе купаца. Такође постоји онлајн тестирање и верификација склопа, посвећена циљу производа без кварова и континуирано стриктно и разумно управљање процесом.
Предности ливења под притиском цинка
Листа у наставку показује различите предности ливења цинка под притиском као што су:
Делови ливени под притиском од цинка су прецизнији и јачи од алуминијумских делова ливених под притиском.
Делови за ливење цинка имају ниску тачку топљења и тако их је лако преобликовати/редизајнирати ако је потребно.
Лакше је направити тање делове ливењем под притиском од легуре цинка због добре течности.
Произвођачи могу направити сложене делове користећи цинк, а делови такође имају глатку површину.
Могуће је радити различите површинске обраде као што су брушење, фарбање, галванизација, итд. на деловима од ливења цинка.
Приликом ливења матрица није изложена превеликој топлоти због ниске тачке топљења цинка. Дакле, матрице имају дужи век трајања.
Делови за ливење под притиском од легуре цинка имају боља механичка својства од већине других легура.
Процес производње ливења под притиском
Иако производња ливењем под притиском има дугу историју, нови развој легура и технологије ливења под притиском наставља да чини индустрију ливења цинком релевантном у данашњем модерном свету. Ливење цинка под притиском је процес ниске цене који производи компоненте са високом прецизношћу и перформансама.
Ливење цинка под притиском је изузетно исплатив производни процес. На пример:
Одливци од цинка могу бити ливени у облику мреже, елиминишући већину ако не и све секундарне операције формирања.
Чврстоћа, носивост и својства хабања ливења под притиском омогућавају консолидацију делова што смањује или уклања потребу за секундарним уметцима или причвршћивачима.
Цинк обезбеђује најбољу површинску завршну обраду ливених метала омогућавајући лако наношење декоративних премаза превлачењем или фарбањем.
Температуре топљења легура цинка су веома ниске у поређењу са другим конкурентским легурама као што су алуминијум, магнезијум, бакар и челичне компоненте. Ово значи:
Век трајања алата (матрице) је до 10 пута дужи од осталих процеса ливења.
Времена циклуса су много бржа због ниског садржаја топлоте цинка.
Трошкови енергије су нижи.
коначни поглед на пројекат
Легуре цинка се могу ливети до веома уских толеранција и спецификација. Ливење у облику мреже елиминише потребу за накнадном обрадом. Легуре цинка се могу ливети са најмањим углом промаја и лакше ливети са нултим газом (у неким дизајнима). Стабилност димензија омогућава лако одржавање критичних димензија током производног циклуса и омогућава непропусне спојеве без заптивача.
У већини примена ливени цинк под притиском су јачи и могу имати веће перформансе од многих других легура и процеса. У зависности од изабране легуре за ливење под притиском, граница течења може да се креће између 32-57 кси (221-396 МПа), издужење може да се креће између 1 процента до 13 процената, а тврдоћа се може постићи до 120 Бринела.
Због ниске температуре топљења цинка, примена на вишим температурама представља изазов за легуре цинка; међутим, ако је ниво напрезања довољно низак, ливење под притиском од цинка и даље може бити опција за уштеду. У овим случајевима предлаже се даља истрага и разговор са стручњаком за ливење цинка под притиском.
Густина је само уочени изазов за цинк. Густина цинка је 6,6 грама по кубном центиметру, што је отприлике 2,5 пута теже од типичне легуре алуминијума. У неким случајевима, ова разлика у тежини се прихвата и користи за стабилизацију (пригушење вибрација) компоненти или побољшану хаптику (осећај/чул). Међутим, данашњи инжењери користе предност цинкове комбинације веће чврстоће и флуидности да би дизајнирали танке зидне и сложене обликоване компоненте од цинка које се упоређују по јачини и тежини са лакшим легурама, али уз ниже трошкове производње.
Комплетан процес ливења цинка у врућој комори укључује пуњење вруће коморе, убризгавање, високи притисак и хлађење, а све то се завршава у брзом, исплативом производном циклусу.
Пуњење коморе – Када се клип помери нагоре, отвара усисни отвор како би се омогућило растопљеном цинку да напуни цилиндар и гуски врат.
Убризгавање – У одређеном тренутку, након што је комора пуна, клип се помера надоле, гурајући растопљени садржај коморе нагоре кроз гуски врат и млазницу у запечаћену матрицу. Притисак који ствара померање клипа обезбеђује да се растопљени цинк угура у сваку рупу, пукотину и део матрице. Овај аспект процеса је разлог популарности ливења цинка под притиском јер обезбеђује високе толеранције за замршене и сложене делове.
Притисак – Притисак који врши клип наставља се и након пуњења калупа како би се постигао највиши могући квалитет у завршеном делу. Количина притиска варира у складу са геометријским карактеристикама дела, као и његовом величином, контурама, сложеношћу и димензијама.
Хлађење – Како клип, кроз растопљени цинк, врши притисак на калуп, растопљени цинк се хлади унутар шупљине калупа. На крају циклуса хлађења, клип се помера назад, а део за избацивање матрице избацује завршени део.
Инжењерске карактеристике ливења под притиском од цинка
Генерално, толеранције ливења под притиском од цинка су веће од оних код ливења алуминијума и магнезијума. Ливење под притиском цинка може да произведе поновљивост мању од ±0.001" за мале компоненте, често ривалске толеранције обраде. Неколико других процеса може лако постићи исте перформансе облика мреже. Многе компоненте се ливеју под притиском у облик мреже и не захтевају Даља обрада Због способности цинка да се одлива са високом прецизношћу, често се сложени склопови редизајнирају да консолидују склопове компоненти у сложено ливење у облику мреже, чиме се постижу значајне уштеде.
Генерално, легуре цинка се брзо обрађују, уз минимално хабање алата. Брзине обраде се често супротстављају онима код слободне обраде месинга и могу бити три пута брже него што утиче на избор ЗАМАК и ЗА легура у односу на конкурентне материјале. Да бисте прегледали различите смернице за машинску обраду одливака од цинка, посетите нашу техничку библиотеку.
Изузетну флуидност ливења показују све легуре за ливење цинка под притиском, што обезбеђује супериорну способност ливења танких зидова, без обзира на примењени процес ливења. Препоручена типична минимална дебљина зида код ливења под притиском од цинка је 0.040" (у поређењу са 0,060" код ливења алуминијума). Међутим, због данашње побољшане технологије ливења под притиском и легуре, компоненте за ливење под притиском су произведене са дебљином зида од чак 0,008".
Угао промаја је конус на површини калупа који је потребан да би се олакшало уклањање ливеног дела из шупљине калупа. Генерално, легуре цинка се могу ливети под притиском са мањим углом промаја од конкурентских материјала. У ствари, компоненте цинка се понекад могу ливети са нултим угловима промаја. То обично није могуће са легурама алуминијума или магнезијума. Нула унутрашња промаја дозвољава производњу нето облика што резултира нижим трошковима производње.
Легуре за ливење цинка под притиском су веома рециклабилне. Према Међународном удружењу за цинк (ИЗА), отприлике 30 процената производње цинка прве употребе састоји се директно од „поновно употребљеног цинка“, као што су отпад и оксиди. У постројењу за ливење под притиском, производни отпад се често претопи у стопи до 50 процената, у зависности од величине и облика отпада Цинк је легура која се „само чисти“. Шљунак који се формира током процеса је лакши од легуре, па се стога уздиже до врха растопа и лако се скида. Добијена шљака се такође може рециклирати и поново користити у различитим примарним производњама цинка. Током протекле деценије, рециклажа цинка се удвостручила и наставља да расте у индустрији.
Као професионални произвођач бризгања пластике и ливења под притиском, МИНДВЕЛЛ извози све бризгане делове и делове за ливење под притиском у земље широм света. Наша фабрика има сертификат ИСО 9001:2015 и има савршене процедуре контроле квалитета. Такође имамо сертификацију сировина, ЦЕ сертификат, СГС сертификат итд.
Наша фабрика
Наша компанија је индустријска и трговачка компанија која покрива истраживање и развој, производњу, прераду и продају. Наша компанија има много одличних радника који дизајнирају и праве калуп како би испунили захтеве наших купаца.
ФАК
Познати смо као један од водећих произвођача и добављача ливења цинка у Кини. Са 15 година искуства, наша фабрика нуди висококвалитетно ливење цинка произведено у Кини по конкурентној цени. Добродошли да нас контактирате за прилагођену услугу.