Процес бризгања АБС пластике

АБС обично познат као акрилонитрил бутадиен стирен, акрилонитрилбутадиен стиренкополимери се праве кополимеризацијом три мономера, акрилонитрил-бутадиен-стирен. Различити односи три кополимерна мономера, затим помешани са другом пластиком и адитивима, ће произвести различита својства, док ће у великој мери проширити употребу и својства АБС материјала. На пример, степен отпорности на топлоту, прозирни разред, степен отпорности на ватру, степен оплата, отпоран на ударце, ојачани разред итд.


1, третман сушења АБС пластике

АБС пластика је хигроскопна и осетљива на влагу. Пре обраде, мора се потпуно осушити и загрејати како би се избегла водена пара узрокована сребрном линијом, замагљивањем. Влажност АБС сировог материјала треба контролисати на 0.13 процената или мање.

Сушење зими је испод 75-80 степени у трајању од 2-3 сата; у летњим кишним данима на 80-90 степени 4-8 сати; ако је сам процес сложен, може се сушити и дуже, око 8?16 сати. Ово стање омогућава да се резервоар машине претвори у сушач резервоара за врући ваздух како би се спречило да АБС материјал поново апсорбује влагу у резервоару.

2. Температура убризгавања

Однос између температуре и вискозности таљења АБС пластике је другачији од оног код других аморфних пластика. Када се температура процеса топљења повећа, вискозитет топљења се заправо једва смањује, али када температура достигне 220-250 степен, слепо загревање ће се наставити. термичка деградација АБС материјала, што заузврат повећава вискозитет растопа. Ињекционо обликовање је теже. , механичка својства дела су смањена.

Опсег пораста температуре температуре убризгавања АБС-а је мањи него код полистирена. На неким машинама за бризгање са контролисаном температуром, када се произведе одређена количина делова, производе се уграђене жуте или браон спржене честице. Основни узрок је тај што се пластичне честице лепе за површине жлебова које се не чисте лако на високим температурама и током времена деградирају и карбонизирају на високим температурама.

Због тога рад на превисокој температури може негативно утицати на АБС материјал, па је неопходно ограничити температуру свих делова цеви.

3, притисак убризгавања

Убризгавање АБС талине користи већи притисак убризгавања, али за мале, једноставне структуре, дебљи делови могу користити нижи притисак убризгавања. Током процеса убризгавања, притисак у шупљини калупа одређује квалитет површине и степен дефекта сличних сребру.

Ако је притисак пренизак, пластика ће се знатно скупити и постоји велика шанса да се одвоји од површине шупљине и површина дела ће се замаглити. Превише притиска ће повећати трење између пластике и површине шупљине, што ће довести до лепљења калупа.

4, брзина убризгавања

АБС материјал обично користи средњу брзину убризгавања, али спорија брзина се користи у ватроотпорности и вишем степену отпорности на топлоту. Истовремено, ако су захтеви за површину високи, потребно је користити брзу вишестепену контролу брзине ињектирања.

5, температура калупа

Пошто је температура АБС калупа виша, температура калупа је такође виша. Типично, температура калупа се регулише на 75-85 степен. Када се производе делови са великим површинама пројекција, температура калупа је 70-80 степен, а температура калупа је 50-60 степен. Да би се скратили производни циклуси и одржала стабилност температуре калупа, купке са хладном водом, купке са топлом водом или друге механичке методе очвршћавања могу се користити за допуну времена хладног очвршћавања након уклањања дела.

6, Повратни притисак

По правилу, што је нижи противпритисак, то је боље, обично 5 бара, а обојеном материјалу је потребан већи противпритисак да би мешање било уједначено.

7, Контрола залиха

Да би се постигао конзистентан квалитет дела и стабилност димензија, површински сјај за, уједначен тон, запремину убризгавања треба контролисати на 50 процената номиналне запремине убризгавања.

8, време задржавања

На 265 степени, АБС се може задржати у цилиндру за топљење највише 5 до 6 минута. Време успоравања пламена је краће. Када је потребно искључити машину, подешена температура треба да буде чак 100 степени. Бачву за топљење треба затим очистити универзалним АБС-ом. Очишћену смешу је потребно ставити у хладну воду како би се спречило даље распадање. Ако АБС материјал треба да се замени другом пластиком, кертриџ за топљење треба да се очисти са ПС, ПММА или ПЕ.

Прегревање кертриџа за топљење или прекомерно време задржавања може изазвати промену боје дела.

9, Накнадна обрада производа

Обично АБС делови не захтевају накнадну обраду. Само производи који се користе за облагање морају се пећи на 70-80 степени 2-4 сата да би се пасивизирали површински трагови и не могу се користити средства за одвајање. Пакет.

10, Мере предострожности за калупљење

Након пластификације АБС пластификатором, приањање талине на површину вијка је одлично. Продужено постављање ће довести до распадања. У овом тренутку, потребан је део хомогенизације завртња и тест брисања извлачењем компресије, и редовно чишћење завртња са ПС, итд.

Преведено са ввв.ДеепЛ.цом/Транслатор (бесплатна верзија)