Делови за бризгање пластике
Дефиниција делова за бризгање пластике
Ињекционо ливење је производни процес који омогућава да се делови производе у великим количинама. Функционише убризгавањем растопљених материјала у калуп (или 'калуп' у Сједињеним Државама). Обично се користи као процес масовне производње за производњу хиљада идентичних предмета.
Предности делова за бризгање пластике
Снага
Са дизајном за производност, који обезбеђује оптималне углове избацивања и уједначену дебљину зида, течна смола се убризгава у шупљину под високим притиском. Осигурава да део нема поре и да је квалитет финалног материјала најбољи могући. Такве ствари се не могу рећи за 3Д штампање које користи прах или танке нити и синтерује их заједно. Као резултат, коначни материјал може имати поре или несинтероване регије.
Завршна обрада
Обрада површине профилисаног дела зависи од квалитета калупа. Шупљина се обично производи ЦНЦ глодањем, а затим неким завршним операцијама. Најраспрострањенији међу њима је полирање. Поред тога, ЕДМ сечење се користи за оштрење унутрашњих углова шупљине. Резултујућа завршна обрада површине може бити мала као Ра 0.8 мцм.
Изузетна прецизност
Ињекционо прешање нуди велику прецизност у поређењу са другим техникама израде прототипа. На пример, 3Д штампање ће у најбољем случају дати ИТ9, док је брзо бризгање ограничено само прецизношћу калупа, која може бити чак и ИТ7.
Универзалност
3Д штампање са другачијом пластиком ће захтевати значајно преобликовање целог система. Мораћете да промените кертриџ са празним материјалом и промените много подешавања да бисте могли да одштампате исти део са друге пластике. У најгорем случају, биће вам потребна потпуно друга опрема. Када говоримо о бризгању, то није неопходно. Калуп је направљен од висококвалитетног алуминијума чија су својства много већа од било које пластике. Зато у основи можете користити било који материјал са калупом који сте произвели.
Зашто изабрати нас
Изаберите план који вам највише одговара.
Техничка снага компаније
Компанија има напредну опрему за ливење под притиском и опрему за бризгање, као и релативно комплетан модел управљања предузећем. Наши техничари могу пружити техничку подршку у свим аспектима од дизајна производа, избора материјала до технологије обраде.
Дизајн производа
У МНВ-у можете одабрати процес ливења под притиском или бризгања према величини и облику делова које желите. Наши инжењери дају професионалне савете о материјалима, прецизности и облику шкољке током пројектовања и спроводе симулације и тестове.
Управљање квалитетом
Производња ливених и бризганих делова подлеже строгој инспекцији квалитета, а строг систем управљања квалитетом обезбеђује стабилан и поуздан квалитет производа, задовољавајући потребе купаца и индустријске стандарде. То је широко препознато и хваљено од стране купаца.
Услуге подршке
Нуди потпуну могућност монтаже, укључујући ручне и аутоматске монтажне линије, како би задовољио потребе купаца. Такође постоји онлајн тестирање и верификација склопа, посвећена циљу производа без кварова и континуирано стриктно и разумно управљање процесом.
Вијак за бризгање је кључан у топљењу и мешању пластичне смоле и убризгавању у шупљину калупа како би се створио коначни производ. Има зоне као што су довод, компресија и зона мерења које раде заједно да би се обезбедила тачност. Дизајн завртња може у великој мери утицати на квалитет и конзистентност производа, што га чини важном компонентом процеса.
Прилагођено бризгање се односи на производњу пластичних делова прилагођених специфичним потребама купца, а не на делове масовне производње. То укључује пројектовање и производњу јединствених калупа за производњу делова који испуњавају специфичне захтеве дизајна, укључујући величину, облик, боју и својства материјала. Прилагођено бризгање је идеално за производњу малих или високо специјализованих делова.
Да бисмо направили метални део, прво мешамо метални прах са посебним материјалом који се зове полимерно везиво. Ова мешавина се затим користи за прављење материјала који се зове сировина. Затим се сировина убризгава у посебан калуп који има облик какав желимо да има завршни метални део. Ово ствара "зелени" метални део калупа.
Шупљина калупа је обично већа од стварног жељеног облика како би се урачунало било какво скупљање које би могло да се деси како се метал хлади. Након бризгања, потребно је да одвојимо метални део од праха за везивање полимера. Ово се може урадити растварањем зеленог металног дела у хемикалијама или загревањем. Затим прелазимо на последњи корак који се зове синтеровање. Током синтеровања, метални део се загрева у посебној комори како би се смањили његови празни простори.
Кроз ову врсту процеса обликовања може се добити велики обим производње.
Делови машине за бризгање
Машина за бризгање се састоји од следећих делова
Хоппер
Сцрев мотион
Грејачи
Млазница
Пин за екстракцију
Сплит Молдс
Стезна јединица
Ињецтион Унит
Погон
Хидраулична јединица
Јединица за убризгавање се састоји од
Резервоар је велики контејнер у који се хране сирове пластичне пелете. Има отвор на дну где се пелети уводе у навоје клипног завртња унутар цеви.
Цев садржи клипни завртањ и има грејаче у омотачу на својој периферији.
Грејачи обезбеђују топлотну енергију за топљење пластичних пелета до њиховог растопљеног, вискозног стања.
Клипни завртањ гура пластику кроз дужину цеви ротирајући и аксијално. Хидраулични цилиндар обезбеђује притисак убризгавања. Како се пластика креће дуж дужине цеви, она добија својства течности због комбиноване топлоте, притиска и трења. Истопљена пластика се акумулира испред завртња и њен повратни ток спречава неповратни вентил. Употреба клипног завртња је најчешћи систем убризгавања у савременим машинама за бризгање.
Млазница уводи растопљену пластику у шупљине калупа. Налази се у стационарној плочи и директно је поравнат са предњом половином калупа.
Пет најпопуларнијих апликација за бризгање
Ваздухопловство
Ваздушна индустрија издашно користи бризгање. Инжењери ваздухопловства се ослањају на бризгање пластике за масовну производњу турбинских лопатица, кућишта, компоненти шасије, оквира, сочива и још много тога. Ваздушно бризгање је кључно делом зато што омогућава прецизну репликацију специфичних дизајна, брзо време обраде, високу издржљивост и смањену тежину. Пошто је ваздухопловство индустрија у којој је максимална прецизност неопходна у сваком аспекту како би се осигурала безбедност и усклађеност, могућности репликације које нуди бризгање су драгоцене за осигурање да се специфична мерења и спецификације могу постићи доследно. Ове погодности се односе на комерцијалне авио-компаније и њихова возила, док истичу вредност бризгања у одбрамбене сврхе.
Аутомотиве
Као и ваздухопловство, аутомобилско бризгање се користи за израду многих пластичних делова и компоненти у већини возила. Произвођачи аутомобила користе бризгане делове на спољашњости (браници) и унутрашњости својих возила (командне табле, држачи за чаше, итд.). Опет, предност масовно произведених делова поуздане прецизности, различитих материјала, изузетне издржљивости и смањене тежине у поређењу са металима значи да ће бризгање вероватно остати део аутомобилске индустрије у годинама које долазе.
Потрошачки производи
Произвођачи пластике користе бризгање за израду широког спектра потрошачких производа које већина људи користи свакодневно. Боце за воду и друго посуђе за пиће; кутије за алат или кутије за прибор; пластичне посуде; ДВД кутије; дечије играчке - листа се наставља и наставља и укључује безброј других уобичајених производа. Могли бисте сада прошетати својим домом и вероватно открити да већина пластике коју видите долази из калупа за ињектирање.
Одбрана
Ињекционо бризгање за одбрану протеже се даље од ваздушног бризгања (иако је ваздухопловство несумњиво део одбрамбене једначине), укључујући пластичне компоненте за борбена возила на точковима или гусеничарима, слушалице и друге комуникационе уређаје, оружје, кантине, домете, батеријске лампе и још много тога. Без бризгања, производња одбрамбене опреме била би знатно изазовнија, а цео процес би био много спорији.
Основно одржавање пре и после сваког циклуса.
Очистите шупљине калупа благим растварачем.
Користите компримовани ваздух да издувате прашину, остатке и воду.
Осигурајте сувоћу калупа.
Проверите вођице и све остале делове калупа.
Проверите хардвер калупа и конекторе.
Обратите пажњу на датуме корака одржавања калупа.
Основно одржавање пре и после сваког циклуса - Пажљиво тражење прашине и остатака пре циклуса, а посебно после циклуса, спречиће много тога. Ово ће открити проблем у кратком року и неће угрозити стандард циклуса.
Очистите шупљине калупа благим растварачем - Остаци унутар шупљине могу ометати облик и величину интегралног процеса. Дакле, једноставно чишћење делује далеко. Са благим растварачем, они неће утицати на механизам система.
Приликом процене ефикасности машине за бризгање пластике, неколико кључних карактеристика се мора узети у обзир. Ефикасна машина мора имати капацитет да производи делове са високим степеном тачности и доследности, обезбеђујући да сваки произведени комад савршено одговара жељеним спецификацијама. Поред тога, требало би да буде у могућности да производи делове брзо, са минималним отпадом, чиме се повећавају стопе производње уз истовремено смањење трошкова по јединици. Једноставна употреба машине такође игра кључну улогу, контроле и софтвер треба да буду интуитивни и лаки за руковање.
Висококвалитетна машина такође треба да буде издржљива и поуздана, способна да ради дуже време без кварова или захтева претерано одржавање. Штавише, пожељна би била свестрана машина која може да обрађује низ материјала и дизајна калупа, која нуди већу флексибилност производње. Сервис након продаје и техничка подршка су такође критични, јер пружају решења за све проблеме или проблеме који могу настати током рада.
Како се фокус на одрживу производњу интензивира, енергетски ефикасна машина која минимизира потрошњу електричне енергије била би исплативија и еколошки прихватљивија опција. На крају, машина треба да има уграђене сигурносне мере за заштиту руковаоца и спречавање незгода. Међутим, важно је запамтити да би „најбоља“ машина била она која испуњава специфичне захтеве, који могу укључивати тип делова који се производе, материјале који се користе, обим производње и буџетска ограничења.
Као професионални произвођач бризгања пластике и ливења под притиском, МИНДВЕЛЛ извози све бризгане делове и делове за ливење под притиском у земље широм света. Наша фабрика има сертификат ИСО 9001:2015 и има савршене процедуре контроле квалитета. Такође имамо сертификацију сировина, ЦЕ сертификат, СГС сертификат итд.
Наша фабрика
Наша компанија је индустријска и трговачка компанија која покрива истраживање и развој, производњу, прераду и продају. Наша компанија има много одличних радника који дизајнирају и праве калуп како би испунили захтеве наших купаца.
ФАК
Познати смо као један од водећих произвођача и добављача делова за бризгање пластике у Кини. Са 15 година искуства, наша фабрика нуди висококвалитетне делове за бризгање пластике направљене у Кини са конкурентном ценом. Добродошли да нас контактирате за прилагођену услугу.