Мали ЦНЦ стругови су прецизнији од осталих ручних алата: у поправкама кућа, производњи намјештаја и другим рукотворинама и активностима, сложеност производних детаља, тачност су врло важни и неизбјежни. Међутим, у погледу тачности, мали ЦНЦ стругови и велики ЦНЦ стругови су тачнији и исти. Међутим, мали ЦНЦ стругови су бољи од њихове мање величине, а мали ЦНЦ стругови су боља опција када су други простори хитно потребни у радионици. .
Мали ЦНЦ струг
Ако се предузму исправне мере, ефикасност производње малих ЦНЦ стругова неће дозволити ни најмање грешке и учинити цео процес успешнијим. Нема потребе да кривите себе за механичке грешке у корацима које могу настати са обичним струговима.
Велика предност малог ЦНЦ токарилице је што можемо потпуно слободно одлучити како прилагодити властити план производње обратка. Стога је извесно да ће таква опрема бити наш лојалан и професионални партнер током целог процеса.
Побољшајте ефикасност малих ЦНЦ стругова
Мали ЦНЦ токарилица је ЦНЦ токарилица мале величине, која се углавном користи за обраду малих комада и погодна је за масовну производњу малих комада. Широко се користи у разним индустријама, као што су војна предузећа, електронски уређаји, производња машина, ваздухопловство итд. Уопштено, како користимо мале ЦНЦ моделе за побољшање ефикасности у стварној производњи?
1. Развити разуман план обраде како би се смањило помоћно време ЦНЦ глодања: Да би се побољшала продуктивност малих ЦНЦ стругова, потребно је пажљиво анализирати захтеве материјала, структуре и толеранције положаја токарских делова, укључујући храпавост, топлоту третман и друге технологије. Одаберите разуман процес окретања и једноставан план обраде.
2. Одговарајући алати: Производња малих ЦНЦ стругова са одговарајућим алатима може ефикасно повећати продуктивност. При избору алата треба узети у обзир капацитет обраде струга, садржај заната и друге факторе. Одговарајући алат за струг треба да испуни многе захтеве, као што су: висока тврдоћа, довољна чврстоћа и жилавост, висока отпорност на хабање, висока отпорност на топлоту и добре техничке перформансе. Осим тога, такође захтева стабилност димензија и лаку инсталацију и подешавање. Због тога је потребно оптимизирати параметре алата за величину алата и величину и облик површине обратка.
3. Правилна уградња стезних делова може повећати брзину стезања: при обради делова на малом ЦНЦ стругу, позиционирање и уградња делова треба да настоји да уједначи референтну вредност пројекта, референтну вредност технологије обраде и референтну тачку прорачуна за програмирање; делови су постављени и стегнути, а сву обраду је потребно обрадити Површина; избегавајте коришћење алатне машине за ручно подешавање плана обраде, што може у потпуности искористити ефикасност производње малих ЦНЦ токарилица.
Мали ЦНЦ струг
4. Разумни избор количине сечења може побољшати ефикасност сечења додатка за обраду. Параметри сечења укључују: брзину вретена. Дубина сечења. Брзина храњења. Приликом одабира параметара резања, ако се ради о грубој обради, опћенито уз побољшање продуктивности, али и узимајући у обзир економичност и трошкове обраде, можете одабрати већу дубину резања и брзину увлачења; ако желите да изведете полузавршну обраду и завршну обраду, онда о премиси о обезбеђивању квалитета обраде, ефикасности, економичности и цене треба размислити.