1. Оплата
1. Спољна површина мора бити светла и равна. На предње и задње оквире калупа додају се две рупе за бушење. Обратите пажњу на места на којима нема уметака како бисте спречили испадање делова.
2. Оквир калупа од АБ плоче је међусобно усклађен тако да чини 0,1-0,15, а додаје се летећа преграда за воду како би се спречило да алуминијум излети и повреди људе.
3. Да бисте спречили деформацију шаблона, направите најмање две носеће колоне, једну на конусу за шант, а другу на конусу за шант. Пазите да не ометате друге делове.
4. Калуп додаје 2-4 средња и средња држача, а страну средњег држача најбоље је направити са ограничењем.
5. Доња плоча калупа мора бити отворена како би се олакшало одвођење топлоте.
6. Четири угла калупа треба исећи како не би ударио у зелени стуб током уградње.
7. Унутрашња рупа на позиционом прстену мора бити азотирана након унутрашњег брушења и полирана дуж смера избацивања.
8. Дужина од дна расхладног прстена на површини прстена за позиционирање до површине цепача је углавном једнака дебљини колача. Постоје два начина за причвршћивање овог расхладног прстена: заваривање и загревање и пресовање.
9. Конусни конус мора се хладити транспортовањем воде и 25-30 мм удаљен од површине конусног конуса.
10. Четири рупе за вођице на подлози калупа треба да буду жлебови дубине 8-10 мм.
11. База калупа мора бити каљена и каљена, пожељно кована подлога од калупа.
12. Да би се олакшало уклањање уметака унутрашњег калупа, на површини калупа се могу додати рупе, а затим се може прикупити неколико вијака без главе, тако да је погодно раставити и заменити уметке.
13. Рупе за дизање морају бити дубоке најмање М30 и 45, а на врху најмање 2.
14. Спољна праћка мора бити опремљена опружним заштитним поклопцем како би се спречило деформисање опруге.
15. Површину која је виша од површине базе калупа и која мора бити у контакту са земљом треба додати потпорним стубовима.
2. Унутрашњи калуп, уметнути
1. Након обраде, учините ослобађање од стреса пре термичке обраде. Опште каљење легуре алуминијума ХРЦ45+/-1 ° Ц, каљење легуре цинка ХРЦ46+/-1-1 ° Ц
2. Толеранција уклапања унутрашњег калупа: Генерално, требало би да буде око 0,05-0,08 мм мање од оквира калупа, а може се лако извадити и ставити у оквир калупа са прстеном за подизање.
Толеранција прилегања напрстака: зазор напрстака већи или једнак 8 мм је 0,05 мм,
Зазор напрстака мањи или једнак 6 мм је 0,025 мм.
3. Сви прави и оштри углови на унутрашњем калупу морају бити већи од Р0,5 мм.
4. Завртњима са равним сечивом блокирајте вишак рупа на површини унутрашњег калупа.
3. Дизајн система за пражњење и испуштање шљаке
1. Главни ток тока тканине на преусмерном конусу треба да буде унутар 1/3 површине круга. На овај начин се површина за раздвајање затвара пре него што хладни материјал брзо уђе у шупљину.
2. Главни тркач изнад конусног конуса треба да се претвори у [ГГ] В [ГГ] куот; облик, а дебљина колача треба да буде 15-20 мм.
3. Генерално, дужина главног тркача треба да буде 30-35 мм, а калуп са једне стране 5-10 °.
4. Генерално, канал са унакрсним током најбоље је савити и направити више од 2 корака да се спречи улазак хладног материјала у шупљину кроз канал са унакрсним током, што доводи до стварања хладних баријерних линија на површини производа.
5. Уопштено, најбоље је додати 2 пуфера на месту капије на месту где попречни клизач улази у производ, тако да се хладни материјал потпуно блокира из шупљине.
6. Генерално, ниво напрстака испод главног клизача мора бити обликован и мора бити Р2 или више.
7. Избочена језгра на супротној страни главног клизача морају се избегавати, а врећу са шљаком на супротној страни главног клизача најбоље је прво ставити у смеће, а затим отворити у складу са ситуацијом.
8. Врећу за шљаку најбоље је користити равнину суда, облик попречног пресека полукруга, а улаз за воду и издувни жлеб треба да буду одвојени за 1/3. Улаз воде у врећу за брисање такође ће скочити.
9. Отвор за издувне гасове треба дисконтирати и глатко прећи и следити правила [ГГ] "3.2.1 [ГГ" ".
10. Да би се олакшала обрада, врата на споју канала директног тока и производа треба прескочити, а није лако изгубити месо током накнадне обраде.
4. Систем хлађења
1. Контурни конус мора се охладити и транспортовати како би се спречило прерано пуцање конусног конуса.
2. Рукав се користи као расхладни прстен за хлађење. Постоје два начина причвршћивања расхладног прстена: заваривање и вруће пресовање.
3. Хлађењем унутрашњег калупа требало би да се обезбеде следећи подаци, а пречник водоводне цеви је генерално 8-10 мм.
Висина воде са најниже површине производа: Легура алуминијума: 25-30 мм.
Легура цинка: 15-20 мм.
4. Ако унутрашњи калуп транспортује воду, мора се извадити из основе калупа и користити водоотпорни прстен отпоран на високе температуре и високи притисак.
5. Механизам за повлачење језгра
1. Клизач мора имати најмање једну висећу рупу на горњој и доњој површини како би се олакшало растављање и састављање.
2. Дно клизача треба да буде корита за резање, а трака отпорна на хабање треба да се направи у 2 дела 8-12 мм више од доње површине основе калупа како би се олакшало чишћење алуминијумске троске током производње.
3. Перла клизача треба да буде утор отпоран на хабање, који је 45 ° са правцем повлачења језгра
4. Клизни механизам би требао бити флексибилно вођен, глатко се кретати и имати одговарајући размак од 0,08-0,12 мм.
5. Након затварања калупа, клизни блок и блокирни блок треба да се стисну, контактна површина није мања од две трећине и има одређено преднапрезање.
Горе наведени принципикалупи за ливење под притискому нашој фабрици за вашу референцу.