Ливење у калупе је производни процес који производи геометријски сложене металне делове у вишекратним облицима, познатим и под називом ливење. Код ливења у калупе матрица се топи у рерни, а затим се убризгава у машину за ливење.
У зависности од врсте метала за ливење, цинковање у ливењу користи се или хладна комора или машина са топлом комором или обоје. Постоје две врсте машина за ливење у калупу: хладне коморе које се користе у конвенционалној алуминијумској опреми и топле коморе и машине које се користе за цинк.
Главна предност овог поступка ливења је могућност производње сложених делова од ливеног цинка и алуминијума у великим количинама, као и ниски трошкови производње.
Поступак ливења је много ефикаснији од, на пример, употребе трајних металних калупа за ливење у песак. Предност овог процеса производње је што се стотине хиљада одлива могу произвести само једним калупом. Ово ствара нето облик дела, што резултира готовим дијелом с мало или нимало секундарног процеса. Будући да се трајни метали у калупу не морају уништавати током ливења, то је много бржи и економичнији начин производње.
Основни поступак ливења у калупу је убризгавање растопљеног метала под високим притиском у челични калуп, тзв. Калупи за ливење се састоје од две половине, једна у средини и једна на ивици калупа. Две половине се формирају пресовањем растопљене течности у шупљину између ове две у току процеса ливења. Формирана половина је изложена високом притиску, због чега је калуп опремљен засунима.
Машине за ливење под притиском обично се процењују у односу на њихову снагу стезања или притисак који могу да изврше на штампарској плочи. Без обзира на величину, постоји велики број метода за убризгавање растаљеног метала у калуп, као што су убризгавање, убризгавање и ињекционо ливење.
Производња ливења под високим притиском је брза и исплатива у поређењу са другим поступцима ливења. Комплетни циклус ливења може бити различит од неколико минута за мале делове који теже мање од унцу до неколико сати за веће делове, што га чини одличном опцијом за производњу висококвалитетних делова високог квалитета, високог квалитета.
Алуминијумски ливење високог притискаможе заменити челик ради повећане чврстоће и смањене тежине дела. Алуминијум се такође може користити у широком спектру примена, као што су ливење под високим притиском. Постоји неколико легура алуминијума које компанија Кинетиц Дие Цастинг користи у процесу ливења у калупе.
Процес ливења потиче из средине 19. века, када је Стургес 1849. године добио патент за ручно управљану машину за ливење ливења. Тек 20 година касније произведени су први алуминијумски одливи високог притиска за производњу челика помоћу овог процес. Поступак се такође може користити за производњу алуминијумских делова, јер растаљене алуминијумске легуре имају способност напада и брисања металних цилиндара и алата за клип, што знатно скраћује њихов век алата.
Примарне легуре изабране за ливење су алуминијум, магнезијум и цинк. У почетку су калај и олово били примарне легуре коришћене у ливењу у калупе, али у 1920-има су ове легуре замењене цинком и алуминијумом као легуром по избору.
Остале металне легуре могу се користити и у ливењу, али то су пчеле и други метали се често помешају са другим елементима када се користе. За рад са легурама и елементима наћи ћете металне делове од ливеног метала који садрже неколико метала.
Легуре имају различита својства са различитим предностима и недостацима, што их чини погодним за различите примене. Као што видите, различите примене су погодније за различите метале, а метали који би требало да превладавају у ливеним одливцима врло су специфични за сваки производ или индустрију. Желе да способност издржавања високих температура буде главни приоритет, па је кључно напоменути да се алуминијум може изливати на различите начине, од високих до ниских.
Ова метода обично користи легуре на бази алуминијума и цинка, али се друге легуре попут цинка и магнезијума могу користити и са машинама за топлу и хладну комору.
Ова метода омогућава контролу процеса и даје бољу завршну обраду и механичка својства од ливења песка. Гравитичко ливење је исплатива метода ливења у калупе, јер нису потребне велике машине. У овом одељку говори се о процесу производње високотлачног алуминијума под високим притиском и његовом утицају на квалитет материјала. Уливање песка производи висококвалитетни алуминијум са вишим квалитетом површине и бољим механичким својствима од гравитационог ливења, а ова метода даје боље површине, површине и механичка својства, као и ниже трошкове од ливења у песак.