Ињекциона обрада, позната и под називом ињекционо ливење, је метода обликовања ињекционих калупа. Предности ињекционог ливења су велика брзина производње, висока ефикасност, аутоматски рад, разнолике боје, велике до мале величине, прецизна и практична замена величине производа и сложени облици. Делови и ињекционо ливење често се користе за формирање и обраду сложених облика у масовној производњи.
Бризгавање је индустрија снажне техничке и практичне способности. У процесу производње користи се ињекционо ливење, пластичне сировине, тонер, млазнице, калупи, машине за бризгање, периферна опрема, учвршћења, распршивачи, различити помоћни материјали и амбалажни материјали. Ово је донијело сјајне резултате у управљању радионицом за убризгавање. У поређењу са другим индустријама или одељењима, постоје одређене потешкоће, а захтеви руководећег особља радионица за бризгање на свим нивоима су већи.
Иако структура калупа може бити различита због врсте и перформанси пластике, облика и структуре пластичних производа и врсте машине за бризгање, основна структура је иста. Калуп се углавном састоји од система за изливање, система за контролу температуре, обликованих делова и конструкционих делова. Систем за изливање и обликовани делови су у директном контакту са пластиком и мењају се са пластиком и производом. Они су релативно сложени и променљиви делови у калупу и захтевају их прецизни делови.
За производњу убризгавања потребно је 24 сати непрекидног рада, што је обично двостепени или тростепени режим рада. У радионици за ињекцијско ливење постоји много врста рада и поделе рада, а за различите позиције постоје различити захтеви за вештину. Да би производња и рад радионице за убризгавање протекли несметано, потребно је управљати особљем, материјалима, опремом и алатима који су укључени у сваку везу, укључујући: складиште сировина, одлагалиште, складиште, производно место, накнадну обраду област, сала за алат, полупроизводи Окружни, канцеларијски и друга подручја рада и координисано управљање.