У процесубризгање пластике, прилагођавање процеса је неопходан начин за побољшање квалитета и излаза производа. Пошто је сам циклус бризгања веома кратак, ако процесни услови нису добро савладани, отпад ће бити непрекидан. Приликом прилагођавања процеса, боље је мењати једно по једно стање и посматрати неколико пута. Ако се притисак, температура и време подесе заједно, лако је изазвати забуну и неспоразум, а не знамо шта је разлог проблема.
Преведено са ввв.ДеепЛ.цом/Транслатор (бесплатна верзија) Мере и средства за прилагођавање процеса су многе. На пример, постоји више од десет могућих решења да се реши проблем недовољног убризгавања производа, да се изабере једно или два главна решења проблема, како би се проблем заиста решио. Поред тога, такође треба обратити пажњу на решење у дискриминаторном односу. На пример, производ има удубљење, понекад за подизање температуре материјала, понекад за смањење температуре материјала; некад за повећање количине материјала, некад за смањење количине материјала. Да препознају изводљивост обрнутих мера за решавање проблема.
Шта да радим ако наиђем на непотпуно обликовање пластичних делова?
Ово је проблем који се често среће, али и релативно лако решив. Када процес значи да се заиста не може решити, може се размотрити од дизајна калупа и производње за побољшање, генерално се може решити.
И. Опрема.
(1) Капацитет пластифицирања машине за бризгање је мали.
Када квалитет производа премаши стварни максимални квалитет бризгања машине за бризгање, очигледно је да количина снабдевања материјала није довољна. Ако је квалитет производа близак стварном квалитету бризгања машине за бризгање, постоји проблем недовољне пластификације, материјал у бурету топлотног времена није довољан, као резултат тога, не може да обезбеди калуп са одговарајућим растопити благовремено.
Ова ситуација се може решити само заменом машине за бризгање са већим капацитетом. Неке пластике као што је најлон (посебно најлон 66) имају уски опсег топљења и велику специфичну топлоту, па је неопходно користити машину за бризгање са великим капацитетом пластификације да би се обезбедио снабдевање материјала.
(2) Температура приказана на термометру није тачна, светле су високе и ниске, што доводи до прениске температуре материјала.
То је због уређаја за контролу температуре као што су термопарови и њихови водови или због квара миливолт метра температурне разлике, или због старења или сагоревања електричног грејног прстена даље од тачке мерења температуре, квара грејања и није пронађен или није благовремено поправљен и замена.
(3) пречник отвора млазнице је превелик или премали.
Премали, због малог пречника циркулације, специфична запремина траке се повећава, лако се хлади, блокира доводни канал или потрошња притиска убризгавања; ако је превелика, површина попречног пресека циркулације је велика, притисак по јединици површине пластике у калупу је низак, услови формирања мале силе убризгавања.
У исто време, нењутновске пластике, као што је АБС, немају приступ великој топлоти смицања и не могу да доведу до пада вискозитета што узрокује потешкоће у пуњењу калупа. Млазница и улаз главног канала са лошим, често се јављају изван материјала за преливање калупа, калуп није испуњен феноменом. Сама млазница има високу отпорност на проток или је зачепљена страним материјама, пластичним карбонизованим наслагама итд.
Млазница или улазни канал главног канала сферично оштећење, деформација, што утиче на добру сарадњу једни са другима; Обратите пажњу на механички квар или девијацију седишта, тако да млазница и оса главног канала производе нагибно померање или аксијално компресијско одвајање површине; Пречник куглице млазнице од пречника куглице на улазу главног канала, због ивице зазора, постепено повећавајте аксијалну силу отварања млазнице под притиском за преливање ће узроковати да убризгавање производа није довољно.
(4) пластична груда која блокира канал за храњење.
Због пластике у резервоару за сушење грудвица локалног топљења или је температура одељка за пуњење бурета превисока, или избор пластике није одговарајући, или ће пластика која садржи превише мазива направити пластику у улазу
Положај редукције улаза или почетак завртња крај завртња дубоког жлеба прерано истопљен, грануле и растопљени материјал се лепе једни за друге да формирају [ГГ] "мост [ГГ]" куот;, блокирајући канал или омотавајући завртањ, са ротацијом завртња за обим тобогана, не може да се помери напред, што доводи до прекида или неправилних флуктуација у снабдевању. Ова ситуација се може суштински решити само након клесања кроз канал и искључивања блока материјала.
(5) Млазница хладног материјала у калуп.
Машине за бризгање се обично уграђују само са равном млазницом како би се узели у обзир губитак притиска. Међутим, ако је температура предње цеви и млазнице превисока, или у стању високог притиска на предњој страни цеви складиште превише материјала, што доводи до [ГГ] куот;саливације [ГГ] куот;, тако да пластика у кућишту отвореног ињектирања и калупа, случајно убачен у улаз главног канала и очврснут под дејством хлађења шаблона, и спречава да растопљени материјал несметано уђе у шупљину.
У овом случају треба смањити температуру предњег краја цеви и млазнице, као и запремину резервоара, а повратни притисак треба смањити како би се избегла прекомерна густина растопљеног материјала на предњем крају цеви. .
(6) Циклус убризгавања је прекратак.
Због кратког циклуса, температура материјала неће моћи да прати недостатак материјала, посебно када је флуктуација напона очигледна. Циклус треба прилагодити у складу са напоном напајања.
Подешавање генерално не узима у обзир време убризгавања и држања, главна ствар је да се прилагоди време од завршетка притиска држања до повратка завртња, не само да не утиче на услове калупа за пуњење калупа, већ и да продужи или скрати време време предгревања материјала у бурету.
Друго, аспекти плесни.
(1) Систем ливења калупа има недостатке.
Тркач је премали, претанак или предугачак, што повећава отпор течности. Главни клизач треба да повећа свој пречник, а тркач и разводник треба да боље заокруже.
Тркач или више уста су превелика и сила пуцања није довољна; клизач и капија су блокирани нечистоћама, страним материјама или карбонидом; клизач и капија су груби и избраздани или имају оштар угао и лошу храпавост површине, што утиче на проток материјала неравномерно; клизач не отвара добро хладни материјал или је бунар хладног материјала премали и смер отварања није у праву.
За калупе са више шупљина, равнотежу дистрибуције воде и величине капије треба пажљиво уредити, у супротном се могу попунити само шупљине у близини главног канала протока или шупљине са дебелим и кратким вратима, док се друге шупљине не могу попунити. Требало би да буде прикладно да се пречник клизача згусне, тако да проток до краја клизача смањи пад притиска растопа, али и да повећа капију далеко од главне шупљине, тако да притисак убризгавања и проток материјала брзина сваке шупљине је у основи иста.
(2) Дизајн калупа није разуман.
Превише сложен калуп, више окрета, неправилан избор улаза, сувише уска водилица, недовољан број капија или неправилна форма; производи са танким локалним пресеком, треба повећати дебљину целог производа или локално, или поставити помоћни клизач или капију близу недовољно напуњеног места.
Није неуобичајено видети неадекватне мере издувних гасова у шупљини калупа које изазивају незадовољство дела. Већина ових дефеката јавља се на завојима производа, на дубоким удубљењима, на танкозидним деловима окруженим деловима са дебелим зидовима и на дну шкољки танког дна обликованих са бочним вратима. Дизајн за отклањање овог дефекта укључује отварање ефикасних отвора за одзрачивање ваздуха, одабир разумне локације капије тако да се ваздух може лако испустити унапред и, ако је потребно, намерно направити уметак у делу шупљине где је ваздух заробљен тако да ваздух излази кроз отвор за уметање.
За калупе са више шупљина који су склони неуравнотеженој дистрибуцији капије, ако је потребно, број шупљина за убризгавање треба смањити како би се осигурало да су друге шупљине квалификоване.
треће, процес.
(1) Неправилно подешавање храњења, недостатак материјала или више материјала
Нетачан рад система за дозирање или контролу пуњења није нормалан, машина за бризгање или калуп или радни услови доводе до аномалија циклуса убризгавања, предпластични повратни притисак је мали или је густина зрна материјала мала може изазвати недостатак материјала, за велике честице, више празнина у материјалу зрна и кристалној пластици као што су полиетилен, полипропилен, најлон итд. и вискозитет пластике као што је АБС треба подесити на већу количину материјала, температуру материјала треба подесити на већу количину. Када је температура материјала висока, количину материјала треба подесити на већу количину.
Када крај бачве има превише материјала, вијак за убризгавање троши додатни притисак за убризгавање да би се компресовао, потиснуо цијев вишка кундака, што у великој мери смањује ефективни притисак убризгавања пластике у шупљину и отежава пуњење производа.
(2) Притисак убризгавања је пренизак, време убризгавања је кратко, а клип или завртањ се враћају прерано.
Растопљена пластика има висок вискозитет и лошу течност на ниским радним температурама, тако да треба да се убризгава са већим притиском и брзином. На пример, када се праве АБС делови у боји, нетолеранција боје [ГГ] #39 на високу температуру ограничава температуру загревања бурета [ГГ] #39, што би требало да буде надокнађено већим притиском убризгавања и дужим временом убризгавања него обично .
(3) Мала брзина убризгавања
Брзина убризгавања за неке сложене облике, промене дебљине, дуге процесне производе, као и вискозитет пластике као што је жилавост АБС, итд. има веома истакнут значај. Када се употреба високог притиска не може напунити производима, треба размотрити употребу убризгавања велике брзине како би се превазишао проблем недовољног убризгавања.
(4) Температура материјала је прениска
Температура предњег краја бурета је ниска, растопити се у шупљину због ефекта хлађења калупа и вискозитета прераног пораста до тачке у којој је тешко тећи, спречавајући дистални крај пуњења; температура бачве је ниска, вискозност пластичног протока отежава, омета кретање вијка напред, што резултира наизглед довољним притиском манометра и стварним растопљењем у шупљину при ниском притиску и малој брзини.
Ниска температура млазнице може бити фиксирана када је млазница у контакту са хладним калупом дуже време да би се распршила топлота, или загревање прстена за грејање млазнице или лош контакт узрокован ниском температуром материјала, може блокирати канал за довод калупа; ако је калуп без хладног материјала добро, са самозакључујућом млазницом, употребом поступака накнадног храњења, млазница може одржавати потребну температуру; само покрените млазница је превише хладна понекад можете користити пламени пиштољ да извршите спољно загревање да бисте убрзали загревање млазнице.
Четврто, сировине.
(1) слаб пластични проток
Постројења за пластику често користе рециклирани уситњени материјал, а рециклирани уситњени материјал често одражава тенденцију повећања вискозности. Експерименти истичу да: услед оксидативног цепања изазваног кочионом јединицом молекуларног ланца, повећана је запреминска густина кочнице, што повећава вискозитет протока у бурету и шупљини, регенерацију уситњеног материјала како би се подстакло стварање више гасовитих супстанци, тако да се убризгавање губитак притиска се повећава, што доводи до потешкоћа са пуњењем калупа.
Да би се побољшала течност пластике, треба размотрити додавање спољних мазива као што је стеаринска киселина или њене соли, пожељно са силиконским уљем (вискозитет 300~600цм2/с). Додатак мазива не само да побољшава флуидност пластике, већ и побољшава стабилност и смањује отпорност гасовитих материја на гас.