Ињекциони деловиУдубљења су узрокована депресијама скупљања услед хлађења и очвршћавања пластике, углавном у положајима са дебелим зидовима, шипкама, кућиштима, полеђинама уметака навртки итд.
И. Опрема.
(1) Недовољна набавка материјала.
Озбиљно хабање завртња или клипа, цурење растопљеног материјала убризгавањем и држањем притиска, смањујући притисак пуњења калупа и запремину материјала, што доводи до недовољног растопљеног материјала.
(2) Отвор млазнице је превелик или премали.
Премала је лако блокирати канал за довод, превелика ће учинити да је сила убризгавања мала, јављају се потешкоће са пуњењем калупа.
Друго, аспекти плесни.
(1) Капија је премала или је клизач сувише узан или преплитак, ефикасност клизача је ниска, отпор је висок, растопина се хлади прерано
Капија не би требало да буде превелика, иначе ће се изгубити брзина смицања и вискозитет материјала ће бити висок, што такође не може учинити производ пуним. Капију треба отворити у делу производа са дебелим зидовима. Бунари за хладан материјал са довољним капацитетом у водилици су неопходни да би се искључио улазак хладног материјала у шупљину како би се пуњење калупа могло наставити.
Дужина капије тачака и капије игле мора да се контролише испод 1 мм, иначе ће се пластика брзо очврснути на капији и утицати на пренос притиска; ако је потребно, повећати број тачака или позиција капија да би се задовољиле стварне потребе; када је клизач дугачак и дебео, издувни жлебови треба да буду постављени на ивици вођице да би се смањио ефекат блокирања ваздуха на проток материјала.
(2) Калупи са више капија треба да подесе брзину пуњења сваке капије, а боље је отворити капију симетрично.
(3) Кључни делови калупа треба да буду ефикасно постављени са каналима воде за хлађење како би се осигурало да хлађење калупа игра добру улогу у елиминисању или смањењу скупљања.
(4) Цео калуп треба да буде без ивица и да има поуздано заптивање калупа, и да може да издржи висок притисак, велику брзину и ниско вискозно пуњење талине.
Треће, процес.
(1) Повећајте притисак убризгавања, притисак задржавања и продужите време убризгавања.
За пластику са високом флуидношћу, високи притисак ће произвести летеће ивице и изазвати колапс јаме. Температуру материјала треба снизити на одговарајући начин и температуру предњег дела бурета и млазнице спустити како би се смањила промена запремине талине која улази у шупљину и да ће се лако очврснути на хладно. У подручју капије долази до скупљања, време држања треба продужити.
(2) Повећајте брзину убризгавања да би се део лакше напунио и елиминисао већину скупљања.
(3) Танкозидни делови треба да повећају температуру калупа како би се обезбедио несметан проток материјала; делови дебелих зидова треба да смање температуру калупа да би се убрзало очвршћавање коже и везивање.
(4) продужити време задржавања делова у калупу за хлађење, одржавати уједначен производни циклус, повећати повратни притисак, предњи део вијка да задржи одређену тампон подлогу, итд. доприноси смањењу феномена скупљања.
(5) производи ниске прецизности треба рано да се извуку из калупа како би се полако охладили на ваздуху или врућој води, што може учинити депресију скупљања нежним и не утиче на употребу.
Четврто, сировине.
Сирови материјали су превише мекани и лаки за удубљење, ефикасан метод је додавање агенаса за нуклеацију у пластику како би се убрзала кристализација.
Пето, дизајн производа.
Дизајн производа треба да учини дебљину зида уједначеном, покушајте да избегнете промене у дебљини зида, као што је скупљање полипропилена такве пластике, када се дебљина промени за више од 50%, најбоље је користити ребро уместо згушњавања дела.