Овај чланак има за циљ да пружи професионалцима који траже решења за пластичне калупе темељну и детаљну помоћ. Описује техничке спецификације, поступке обликовања и опрему за калупе потребне за производњу пластичних компоненти. Уз помоћ ове књиге моћи ћете да разумете сваки аспект производње и обликовања пластичних калупа, од одабира правог алата за калупе до управљања процесом обликовања, поређења понуда и коришћења специфичних техника завршне обраде. Са овим упутствима, циљ нам је да вам помогнемо да постанете успешнији произвођач пластичних калупа.
1. Обликовање: основе
Предности бризгања
Као процес високе прецизности, бризгање пластике има значајне предности у односу на друге методе обраде пластике. Ево пет кључних предности бризгања:
Високу прецизност
Ињекционо ливење је посебно погодно за производњу делова са сложеном структуром. Ињекционо бризгање омогућава интеграцију више функција са малим толеранцијама него друге технологије. На пример, неки калупи укључују ивице, ребра, металне уметке, бочне језгре и рупе на длану, а сви су прецизно произведени коришћењем клизних затварача у алату за калуп.
Богат избор материјала
Ињекционо обликовање подржава различите пластичне материјале. Поред низа стандардних материјала, ту су и антистатичка пластика, термопластичне гуме, пластика отпорна на хемикалије, инфрацрвени провидни материјали и биоразградиви материјали. Поред тога, неограничен број опција боја може се постићи усклађивањем боја или додавањем мастербатцха. На пример, иако је калуп поменут раније црн, направљен је од ППО, тврдог и отпорног на ватру материјала.
Процес бризгања
Процес бризгања укључује убризгавање пластичног материјала у затворени метални калуп под топлотом и притиском. Истопљена пластика се хлади и учвршћује у жељени облик унутар калупа, а калуп се затим отвара тако да се обликовани производ може уклонити ради прегледа, испоруке или секундарне обраде.
2. Припрема материјала
Честице материјала из резервоара улазе у загрејано буре.
Ротирајући завртањ унутар цеви загрева, трља и примењује смицање на материјал, узрокујући да се топи у течно стање.
Истопљена пластика, коју покреће шраф, креће се напред кроз неповратни вентил и спремна је за убризгавање у калуп.
Унутар калупа на први поглед
Дизајн језгра и шупљина калупа за бризгање пластике директно одређују облик коначног производа. Међутим, алати за калупе такође обављају неколико других кључних функција које су неопходне за обезбеђивање правилног формирања коначног производа. На пример, дизајн клизача, положај капије, систем хлађења итд. унутар калупа директно утичу на проток, пуњење и процес очвршћавања пластике, чиме утичу на квалитет производа и ефикасност производње.
3. Беионд Фундаменталс - Опције за алате
Два важна фактора при одабиру произвођача пластичних калупа су исплативост и управљање ризиком. Производња у Кини је привукла интересовање организација широм света због својих јефтиних трошкова; ипак, постоји низ могућих проблема који би се могли појавити, укључујући одложену испоруку, неадекватну комуникацију, лош квалитет и бирократију повезану са увозом. Ова питања могу негативно утицати на оперативну ефикасност и квалитет производа фирме.
Има смисла радити са британским произвођачима калупа који већ имају везе са Кином како би се избегле ове опасности и искористиле предности смањења трошкова. Ови произвођачи често имају користи од следећег:
Доследно обезбеђење квалитета: Британски произвођачи калупа су познати по одличној изради и строгим процедурама обезбеђења квалитета. Да би гарантовали да калупи које праве имају високу тачност, дуг животни век и добре перформансе, често се придржавају међународних стандарда и најбољих пракси у индустрији.
- Ефикасна комуникација: Британски произвођачи калупа који имају контакте са Кином имају већу вероватноћу да креирају ефикасне комуникационе канале него директни добављачи у Кини. Они заобилазе проблеме у комуникацији које изазивају језичке и културне границе користећи енглески као примарни медиј комуникације. Поред тога, често су у стању да боље разумеју жеље и очекивања купаца и имају јачу свест о европском тржишту.
- Поуздано време испоруке: Да би гарантовале испоруку на време, ове фирме често користе комплетан систем управљања ланцем снабдевања и планирања производње. Они ће предузети мере предострожности како би спречили кашњења у испоруци и транспорту јер су свесни колико међународна трговина може бити компликована.
- Све на једном месту: Британски произвођачи калупа који су повезани са Кином често обезбеђују једно место за дизајн калупа, производњу, тестирање, модификацију и накнадну негу. Овај модел услуге може да уштеди трошкове управљања и значајно поједностави купчев процес куповине.
- Помоћ при увозу: Ови произвођачи вам могу пружити стручне смернице и помоћ у вези са законима о увозу, царинама, отпремом и осигурањем. Они могу да вам помогну у руковању папирологијом у вези са увозом са лакоћом пошто често имају велико знање о међународној трговини.
4. Осим основа: калупи
Калупи, суштински алат у индустријској производњи, су у великој мери коришћени и софистицирани. У одељцима који следе биће детаљније о калупима, укључујући типове калупа, избор материјала, принципе дизајна, производне процедуре и посебне процесе.
1. Врсте калупа.
- Калупи се могу класификовати у многе категорије према предметима обраде и поступцима. Углавном укључују:
- Метални калупи се користе за обраду металних предмета као што су калупи за штанцање и калупи за ливење под притиском.
- Пластични калупи се углавном користе за производњу пластичних предмета као што су калупи за бризгање, калупи за дување итд.
- Гумени калупи се користе за производњу гумених предмета као што су силиконски калупи и гумени калупи за компресију.
- Стаклени калупи се првенствено користе за израду стаклених предмета као што су калупи за стакло и калупи за сечење.
2. Избор материјала.
Материјал који се користи за израду калупа има директан утицај на његове перформансе и животни циклус. Уобичајени материјали за калупе укључују:
Метални материјали високе тврдоће и отпорности на хабање, као што су алатни челик и легирани челик, идеални су за производњу калупа отпорних на хабање и ударце.
Неметални материјали, као што су пластика и гума, првенствено се користе у производњи калупа бризгањем, дувањем и другим методама.
3. Принципи дизајна.
Да би се одржала тачност калупа, издржљивост и ефикасност производње, приликом пројектовања мора се поштовати неколико критеријума. Кључни концепти дизајна су:
- Усклађеност са вађењем пластичних компоненти: Да би се олакшало вађење из калупа, површина за раздвајање треба да се постави на пластичну компоненту са највећим попречним пресеком.
- Број и геометрија одвајајућих површина: Обично се користи само једна одвајајућа површина окомита на смер отварања калупа да би се поједноставила конструкција калупа.
- Избор шупљине: Да бисте поједноставили конструкцију калупа, избегавајте формирање бочних рупа или бочних удубљења.
- Обезбедите квалитет површине. Избор површине за раздвајање не би требало да утиче на визуелни квалитет пластичних компоненти.
4. Процес производње.
Производни процес калупа укључује много корака, укључујући ЦНЦ машинску обраду, ЕДМ, сечење жице, брушење и тако даље. Да би се гарантовала тачност и квалитет калупа, техника производње мора бити пажљиво одабрана на основу његовог материјала и структуре.
5. Посебан процес
Поред основног производног процеса, производња калупа укључује неколико додатних процедура као што су анализа топлотног тока, премазивање у боји, галванизација и тако даље. Ове јединствене технике могу да додају перформансе или визуелни утицај на калуп да би задовољиле посебне захтеве.