Шта је бризгање пластике

Бризгавање је процес производње који се обично користи за производњу пластичних делова као што су стакло, метал, пластичне боце и други пластични производи. У суштини, сви пластични делови које користимо сваки дан у животу су делови у калупу од убризгавања. Брз је процес за производњу масе идентичних пластичних делова, али то није увек лако.

Због своје дизајнерске слободе и мале тежине, омогућава значајне алтернативе традиционалним материјалима и досљедно проширује границе између дизајна и пластике. Бризгање пластике је изузетно свестрано и омогућава побољшање чврстоће и издржљивости пластике током процеса обликовања. За разлику од обраде и алата, убризгавање пластике омогућава додавање пунила током производног процеса. Због своје мале тежине, она је основна алтернатива уобичајеном материјалу.

Бризгавање омогућава произвођачима не само да мешају различите материјале, већ и да заједно комбинују неколико пластичних материјала у један производ или више различитих врста пластике истовремено.

На пример, можете да направите основни облик пластичне четкице за зубе и уметнете материјал гумене ручке у исту производну линију. Ово је јефтино и може се користити за производњу многих других предмета где је то пожељно, попут четкица за зубе, пасте за зубе и чак одеће.

Поликарбонат је аморфан технички термопластик који нуди изузетну жилавост и широк температурни опсег. Поликарбонати и смоле доступни су у разним специјалним врстама које имају специфична својства и својства обраде.

Ове класе, које испуњавају захтеве делова који се користе за контакт са храном и за медицинску употребу, укључују полиетилен, полипропилен и полистирен и поливинил хлорид (ПВЦ). Производи произведени овим поступком користе се за широк спектар примене од хране и пића до медицинских уређаја и електронике.

Да бисмо вам лакше разумели различите методе производње доступне за ваш пројекат, саставили смо списак поступака убризгавања и пухања који користе произвођачи пластике. Бризгавање се користи за производњу пластичних производа у величини од великих компоненти до мањих компоненти којима је потребна микро-прецизност и тачност. Пошто користи машину за бризгање која је ефикасна и у погледу времена и материјала, то је најефикаснија метода израде производа и пластичних делова.

Бризгавање може користити свако ко жели да направи јединствени део, а свако ко је заинтересован за прављење јединствених делова може га користити. Обично компаније за убризгавање изводе пластичне калупе за убризгавање за произвођаче који ће можда требати да формирају и затим састављају један или више делова већег производа. Они такође нуде услуге монтаже како би производ вратили произвођачу, мада многи произвођачи преузимају делове и друге материјале под убризгавањем са својих основних локација.
Бризгавање се изводи са разним материјалима, углавном поступком познатим као ливење под ливењем, али и са другим материјалима попут полимера и термореактивног полимера. Након што је индустријски дизајнер или инжењер дизајнирао производ, произвођачи калупа и произвођачи алата праве калупе од метала, обично челика или алуминијума, и обрађују их тако да формирају карактеристике жељеног дела. Постоји више начина израде делова убризгавањем растопљеног материјала у сам калуп.

До 1979. године производња пластике претекла је производњу челика, а до 1990. алуминијумски калупи су се широко користили у бризгању. Данас машине за убризгавање вијака чине огромну већину машина за бризгање, али у 1990-има су алуминијски алати широко коришћени као алати за бризгање.

Доступни материјали укључују легуре и мешавине од претходно развијених материјала, а дизајнери производа могу бирати из овог широког избора материјала са најбољим својствима. Поређења ради, пластичне опруге до недавно нису биле могуће, али напредак у полимерним својствима учинио их је прилично практичним. ]

Примери пластике произведене ињекционим ливењем укључују полимере попут полиетилена, полипропилена и полистирена, као и друге материјале. Позната и као плоча, облик у коме се ствара компонента држи један комад пластике, обично пластична или полиестер плоча.

Када радите са искусним тимом инжењера и дизајнера, можете одлучити да ли ћете производити пластику по мери дубоким извлачењем или ињекционим ливењем. Ваш тим може да вам помогне да дизајнирате прототип, одаберете најбољи начин производње, па чак и понудите управљање залихама.