Како дизајнирати дијелове од лијеваног убризгавања од пластике

Процес израде пластичних дијелова нуди много свестраних рјешења с јединственим предностима, али пракса овиси о јачини дизајна. Губитак времена и новца за исправљање грешака значи да прави дизајн може довести до трајних, висококвалитетних делова.

Бризгавање је један од најчешће коришћених производних процеса на свету, а због својих ситница, дизајнери производа морају да узму у обзир одговарајућа дизајнерска решења како би обезбедили да се дизајн компонената фокусира на максимизирање перформанси калупа и смањење трошкова алата - подручје које често бризга ињекцијом индустрија одливања У овом ћемо чланку размотрити нека разматрања која су укључена у конструкцију дијелова за бризгање пластике, укључујући конструкцију калупа, угаони потез који помаже уклањању дијелова из калупа и употребу различитих материјала за различите врсте делова. Подузимањем корака за стварање праве дебљине зида за ваш дизајн можете умањити или елиминисати потребу за калупима за убризгавање у многим различитим деловима вашег дизајнерског процеса.

Пластика има већу брзину топлотног ширења од метала, а ова концентрација напрезања је област од посебног значаја у производњи пластичних делова. Као резултат тога, дебљи пресеци могу да се скупљају више од тањих пресека, што резултира увијањем и спуштањем трагова током процеса обликовања.

Када је у питању упоређивањебризгањеуз остале производне процесе, важно је размотрити све могућности. ЦНЦ обрада може се користити за пластику и друге материјале, али мекани материјали трпе се током процеса глодања. Када је у питању проналажење најбољих делова за бризгање за ваше посебне потребе, овде у Мидстате Молд Енгинееринг верујемо да је увек боље имати више информација пре него што донесете одлуку.
Бризгавање укључује убризгавање растопљеног материјала у калуп или калуп. Изводи се са разним материјалима, углавном поступком званим полимери за ливење и термореактирање. Ово помаже у производњи калупа и одговорно је за производњу делова без да се растаљени материјал убризгава у сам калуп.

Приликом израде ињекционог дела, различити фактори утичу на крајњи трошак, укључујући температуру и притисак који се користе, величину и облик дела и врсту изабраног калупа. Након што је производ дизајнирао индустријски дизајнер или инжењер, произвођачи калупа и произвођачи алата израђују калупе од метала, обично челика или алуминијума, а затим их обрађују тако да формирају карактеристике жељеног дела.
Међутим, проналажење компаније за бризгање са којом треба радити у раним фазама вашег дизајна је кључно за осигуравање висококвалитетног дела по повољној цени. Усклађеност са најбољом праксом увелико ће смањити трошкове вашег дела без нарушавања дизајнерских циљева.

Одабиром правог партнера за бризгање и укључивањем компаније што је раније могуће у процес дизајнирања, можете добити најбољи део по најнижој цени и заборавити на њега.

У компанији Јаицон Системс изабрали смо бризгање да бисмо оживели наше пластичне производе. У овом чланку ћу вам показати неке аспекте које би требало размотрити приликом развоја пластичних делова за калупе за убризгавање, тако да дугорочно уштедите клијентима време и новац. За почетак обавезно набавите бесплатан алат за обликовање ињекцијског лијевања који слиједи ове чланке. Погледајте како се аспекти дизајна преносе на пластичне делове и како се уклапају у ваш производ.

Као што вероватно можете да видите, конструкција делова за бризгање захтева већу продуктивност и дизајнерске токове рада у поређењу с другим техникама и субтрактивним процесима. Овај се чланак дотиче само површине ових разматрања, али ако икад кренете у производњу, вероватно ћете морати проћи кроз процес дизајнирања и потврдити и побољшати свој дизајн пре него што икада кренете у производњу. Иако је једна од главних предности убризгавања уједначена дупликација делова, још једна пажња која вам може помоћи је софтвер за симулацију. Коришћењем Аутодеск Молдфлов током процеса дизајнирања, ваш дизајн се може потврдити и побољшати у реалном времену.

У коначници, поштедеће вас повећаног времена за развој и прераду који је подједнако важан за економски развој најбољих делова као и трошкови и време производње.

Дизајн пластичних калупа за убризгавање мора да садржи сложене геометријске функције, као што су подрезанци, и различита друга питања дизајна морају се узети у обзир при креирању калупа, као што су база калупа и канали калупа који су поменути горе. Канали за хлађење су створени да омогуће циркулацију воде око обликованих зидова и током њеног причвршћивања