Одливци од легура алуминијума се широко користе и масовно се производе. Због карактеристика алуминијумских легура, одлучили смо да обратимо пажњу на неке ствари током производње. Затим, МиндВелл ће са вама поделити наше искуство у производњи.
1. Обратите пажњу на процес заваривања
Пошто су ливени одливци од легуре алуминијума активни и лако оксидирају током рада, велика количина прашине и влаге се лако пријања на површину. Због тога, током процеса заваривања, ствари причвршћене за површину лако остају на површини алуминијумске легуре ласерским заваривањем. , чиме се утиче на квалитет легуре алуминијума и ефекат заваривања. Због тога је пре заваривања потребно очистити површину алуминијумске легуре и уклонити мрље од уља на површини. Истовремено, да би се спречиле претње стабилности као што су експлозије изазване оксидацијом током заваривања, такође је неопходно очистити оксидни филм на површини.
2. Инспекција квалитета
Квалитет употребе се односи на способност одливака да дуго раде у различитим условима, укључујући отпорност на хабање, отпорност на хладноћу и топлоту, замор, апсорпцију удара, итд., као и својства процеса као што су обрадивост и заварљивост. У производњи одливака неопходна је контрола и контрола квалитета одливака. Најпре је потребно формулисати процесна правила и техничке услове за сировине, као и помоћне материјале за контролу и преглед сваког конкретног производа. Сваки процес се строго контролише и контролише у складу са кодом процеса и техничким условима. Готови одливци се затим проверавају на квалитет. Да буду опремљени исправним методама испитивања и одговарајућим особљем за испитивање. Генерално, за квалитет изгледа одливака, храпавост површине одливака може се проценити упоредним узорцима; фине пукотине на површини могу се проверити методом бојења и методом магнетних честица. Унутрашњи квалитет одливака може се прегледати и проценити аудио, специјалним, вртложним струјама, рендгенским и гама зрацима.
3. Ласерско заваривање
У каснијем производном процесу, често се користи ласерско заваривање, а његови одливци алуминијума ће наићи на различите проблеме током ласерског заваривања, углавном зато што је његова легура алуминијума обојени метал, који ће све врсте светлости имати јаку рефлексију. Као интензивнији сноп, већа је вероватноћа да ће ласерско светло изазвати рефлексију на површини легуре алуминијума.
Поред тога, топлотна проводљивост легуре алуминијума олакшава рефлектовање ласера или пренос топлоте ласера приликом заваривања ласером, што на крају доводи до квара заваривања легуре алуминијума. Приликом ласерског заваривања алуминијумске легуре, морате стриктно обратити пажњу на рад и повећати густину снаге ласера како бисте спречили да се рефлектује или преноси. Покушајте да заварите легуру алуминијума са великом густином на крају времена, тако да можете избећи појаву проблема као што је рефлексивност.
4. Који алати ће се користити у процесу производње ливења од легура алуминијума?
- Брушење и полирање усвајају машину за брушење вибрација, центрифугалну машину за полирање и другу опрему, користе брусни камен, абразив, воду итд. у процесу вибрације (ротације), да трљају о ливење под притиском да би се постигао ефекат уклањања ивица и полирање површине.
- Корекција облика Када се одливак деформише услед скупљања учвршћивања, деформације избацивања или обрезивања ивица, потребно је кориговати облик деформисаног одливака. Корекцију облика потребно је ручно исправити чекићем или хидрауличном пресом преко мерних инструмената и прибора. Исправка.
- Под дејством точка за пескарење, пројектил за пескарење од алуминијумске легуре удара у површину одливака, узрокујући да апсорбује кинетичку енергију покретног пројектила и производи пластичну деформацију, показујући заостало напрезање притиска, чиме се побољшава површинска чврстоћа ливења и не плаши се недостатка чврстоће. За постизање сврхе чишћења и сумирања.
- Пескарење користи пречишћени компримовани ваздух за снажно распршивање струјања кварцног песка на површину одливака, користећи ударце и трење за уклањање нечистоћа као што су неравнине, оксидне љуске и прљавштина са одливака. Очистите површину одливака и охрапавите површину да бисте побољшали силу везивања између премаза и подлоге.
5. ливење под ниским притиском
Комплексни делови за ливење под притиском од легуре алуминијума, као што су главе цилиндара, цилиндри, кућишта радилице и главчине точкова за мотоцикле и аутомобиле, масовно се производе ливењем под ниским притиском, што не само да штеди металне материјале и енергију, већ и олакшава производњу опреме и калупа и одливака су високог квалитета. Густо ткиво. Стврдњавање одливака од ниских легура алуминијума врши се од врха до дна. Део удаљен од капије прво се учвршћује, а затим се постепено креће ка капији, а капија се учвршћује. На овај начин одлив може да прође кроз довод вруће металне течности у успон на доњем делу капије, тако да се добије густа структура, без шупљине скупљања и лабаво ливење од легуре алуминијума. Да би се испунили захтеви секвенцијалног очвршћавања горе наведених одливака од ниских алуминијумских легура, потребно је да температура улаза и излаза успонске цеви буде већа од температуре капије и виша од температуре отвора. шупљина. Усвојили смо метод додавања уређаја за аутоматско грејање и контролу температуре на улазу и излазу успонске цеви како бисмо решили кључне проблеме који се сусрећу при ливењу сложених делова од легуре алуминијума под ниским притиском, а то је доказано континуираним ливењем под притиском. пракса масовне производње да је уређај једноставан и практичан