Pet glavnih tačaka procesa brizganja materijala bez prskanja

Materijali bez prskanja postaju sve širu upotrebu, kao što su električni šporeti za pirinač, lonci pod pritiskom, električni čajnici, mašine za sojino mleko, mašine za pranje veša, klima uređaji i dr.brizganje školjke kućnih aparata, automobilske pedale, pretinci za rukavice, štitnici od sunca, ukrasi za stubove, bočne lajsne i druge unutrašnje i spoljašnje obloge postaju sve popularnije. Materijali bez raspršivanja se koriste na mnogim mestima, pa proizvođači favorizuju materijale bez prskanja.

Proces brizganja plastike bez prskanja je karika koja se ne može zanemariti. Hajde da' pogledamo pet glavnih tačaka procesa brizganja materijala bez prskanja.


1. Kontrola sušenja: sadržaj vlage ispod 5%

Materijali bez prskanja, kao i većina materijala, apsorbuju vodenu paru iz vazduha. Mora se osušiti pre oblikovanja, inače može izazvati srebrnu žicu i prskanje vode na površini proizvoda i uticati na površinski sjaj proizvoda.

Obično je potrebno kontrolisati sadržaj vlage u materijalu bez prskanja ispod 0,05 nakon sušenja. Na primer, za materijal ABS podloge bez prskanja, temperatura sušenja je obično 70°C-85°C, a temperatura sušenja je 3-4 sata.

Previsoka temperatura će lako izazvati degradaciju materijala, prenisku temperaturu, nedovoljno vreme sušenja, previsok sadržaj vlage u smoli i tragove gasa na površini proizvoda.

2. Temperatura ubrizgavanja: srednje i niskotemperaturno ubrizgavanje

Zbog dodavanja metalnih pigmenata u materijal bez prskanja, visoko smicanje zavrtnja može lako izazvati boju metalnih pigmenata. Prema tome, princip podešavanja temperature kalupa za materijale bez raspršivanja je da se u najvećoj mogućoj meri koristi brizganje na srednjim i niskim temperaturama pod pretpostavkom da se materijal u potpunosti plastifikuje kako bi se sprečila degradacija materijala.

Na primer, temperatura obrade materijala bez prskanja sa ABS-om kao osnovnim materijalom je 210°C-230°C. Ako je temperatura previsoka, materijal će se degradirati i na površini proizvoda će se pojaviti tragovi vazduha.

3. Brzina ubrizgavanja: postepena kontrola srednje brzine

Kada se za brizganje koriste materijali bez raspršivanja, izbor brzine ubrizgavanja uglavnom uzima u obzir izgled proizvoda, izduvnu masu kalupa i otpor toka smole u šupljini mašine za brizganje.

Veća brzina ubrizgavanja generalno produžava proces topljenja, pogodna je za punjenje proizvoda sa tankim zidovima i stvara bolju završnu obradu površine i efekat površine. Međutim, prebrza brzina ubrizgavanja lako će prouzrokovati jak smicanje rastopa, što će dovesti do oštećenja oblika i veličine čestica bisernog tonera i smanjenja posebnog efekta boje proizvoda.

Pored toga, problemi kao što su tragovi ubrizgavanja i loši izduvni gasovi su skloni da se javljaju u blizini kapije.

Stoga, pod pretpostavkom da se obezbedi efekat površine i kvalitet proizvoda, preporučuje se odabir segmentirane stepenaste kontrole srednje brzine kako bi se obezbedilo glatko turpijanje i izgled proizvoda.

4. Pritisak ubrizgavanja: niži pritisak

Pritisak ubrizgavanja je da se prevaziđe otpor rastopa u procesu protoka, da se topi određena brzina punjenja i da se zbije i napaja rastop kako bi se obezbedio nesmetan proces punjenja. Stvarni pritisak ubrizgavanja je povezan sa mnogim varijablama, kao što su temperatura topljenja, temperatura kalupa, geometrija dela, debljina zida, dužina protoka i drugi uslovi kalupa i opreme.

Generalno, najbolje je izabrati niži pritisak koji može zadovoljiti performanse, izgled i ciklus ubrizgavanja. Istovremeno, obratite pažnju na razliku između stvarnog vršnog pritiska ubrizgavanja i podešene vrednosti. Generalno, odgovarajući pritisak zadržavanja je 60-80% pritiska ubrizgavanja.

5. Temperatura kalupa: viša temperatura kalupa

Temperatura kalupa direktno utiče na sjaj površine, liniju zavara i čvrstoću finalnog proizvoda. Upotreba visoke temperature kalupa može povećati fluidnost materijala, dobiti veću čvrstoću linije vezivanja i smanjiti unutrašnji napon oblikovanog proizvoda kako bi bio otporniji na toplotu i hemikalije, a istovremeno poboljšao replikacija rastopa na površinu kalupa, poboljšati sjaj proizvoda i poseban efekat boje.

Da bi se postigao idealan efekat kvaliteta površine, kada se koriste materijali bez prskanja, potrebno je što je više moguće koristiti višu temperaturu kalupa. Za materijale bez prskanja sa ABS-om kao osnovnim materijalom, temperatura kalupa je obično 70-90°C.

Ukratko, samo razuman dizajn kalupa, odgovarajuća temperatura sušenja, temperatura ubrizgavanja, brzina ubrizgavanja i razumna temperatura kalupa su neophodni uslovi za materijale bez prskanja da bi napravili proizvode lepog izgleda.

Pored procesa brizganja, veoma je važan i izbor sirovina. Proizvodi bez spreja imaju odlične estetske efekte i odličan izgled. Materijali imaju dobru otpornost na toplotu, dobru dimenzijsku stabilnost, otpornost na puzanje, odlične performanse obrade, razumne performanse troškova i dobra mehanička svojstva.

Plastika serije bez prskanja i njihove karakteristike:

PP materijal bez prskanja

Visok sjaj, lako oblikovanje, otpornost na ogrebotine, niska cena, može se reciklirati

ABS materijal bez prskanja

Visok sjaj, sjajna boja, metalik efekat, može se reciklirati

PC/ABS materijal bez prskanja

Čvrsta i čvrsta ravnoteža, briljantne boje, lako se oblikuju, niska cena

Specijalni materijali za automobile bez spreja

Metalni efekat, visoka žilavost, visok protok, super otpornost na vremenske uslove, recikliranje