Ливена легура цинка под притиском

Детаљи о производу

Ливење под притиском од легуре цинка се односи на загревање легуре алуминијума у ​​течно стање, а затим убризгавање у калуп под високим притиском да би се формирали ливени одливци од легуре алуминијума. Делови за ливење под притиском од легуре цинка имају карактеристике високе прецизности, високе чврстоће и високе завршне обраде и могу се широко користити у електроници, аутомобилима, осветљењу и другим областима.

Увод у типове производа ливења под притиском од легура цинка

1. Кућиште електронског производа: Са развојем науке и технологије, потражња за електронским производима наставља да расте. Као материјал са поузданим квалитетом, отпорношћу на корозију, једноставном обрадом, лепим изгледом и практичношћу, ливени одливи од легуре цинка се постепено користе у кућиштима електронских производа, као што су мобилни телефони, телевизори, рачунари и други уређаји.
2. Аутомобилски делови: Делови за ливење под притиском од легуре цинка се широко користе у аутомобилској индустрији. Његова предност је у томе што може да произведе делове велике чврстоће и лагане тежине, као што су кућишта водене пумпе и уљне посуде у области мотора аутомобила.
3. Прибор за лампе: Делови за ливење под притиском од легуре цинка се широко користе у индустрији осветљења. Произведени прибор за лампе има стабилан квалитет, високу глаткоћу површине и добру отпорност на корозију, тако да је постао први избор произвођача лампе.

Карактеристике производа ливења под притиском од легуре цинка

1. Висока прецизност: Висока прецизност калупа може осигурати да произведени производи имају високу тачност димензија и добру поновљивост, што олакшава масовну производњу и контролу квалитета.
2. Висока чврстоћа: Направљен од материјала од легуре цинка за ливење под притиском, производ има високу чврстоћу, затезну чврстоћу, отпорност на компресију и друге физичке карактеристике, и издржљив је.
3. Висока завршна обрада: Због велике густине и добре флуидности материјала од легура цинка, ливени одливци од легуре цинка имају високу завршну обраду и јаку текстуру.
4. Добра обрадивост: Одливци од легуре цинка се лако глодају, буше, сече и друге операције обраде.

Укратко, одливци од легура цинка су широко фаворизовани на тржишту због различитих области примене и различитих карактеристика. У будућности ће се више производа придружити редовима ливења под притиском од легура цинка.

Карактеристике легуре цинка

1. Специфична гравитација;
2. Добре перформансе ливења, може ливети прецизне делове сложених облика и танких зидова, а површина одливака је глатка;
3. Површинска обрада се може извести: галванизација, прскање, фарбање спрејом, електрофореза, полирање, штампање воденим трансфером итд.;
4. Не привлачи гвожђе током топљења и ливења под притиском, не кородира калуп и не лепи се за калуп;
5. Има добре механичке особине и отпорност на хабање на собној температури;
6. Има ниску тачку топљења и топи се на 385 степени, што га чини лаким за ливење под притиском.

Проблеми на које треба обратити пажњу приликом употребе легуре цинка

• 1. Слаба отпорност на корозију. Када елементи нечистоћа олово, кадмијум и калај у саставу легуре премаше стандарде, одливци ће старити и деформисати се, манифестујући се повећањем запремине, значајним смањењем механичких својстава, посебно пластичности, па чак и пуцањем током времена. Растворљивост олова, калаја и кадмијума у ​​легурама цинка је веома мала, па се концентришу на границама зрна и постају катода. Чврсти раствор богат алуминијумом постаје анода, која промовише међугрануларну електрохемијску корозију у присуству водене паре (електролита). Одливци под притиском старе због интергрануларне корозије.
• 2. Ефекат правовремености. Структура легуре цинка се углавном састоји од чврстог раствора богатог цинком који садржи Ал и Цу и чврстог раствора богатог Ал који садржи Зн. Њихова растворљивост опада са падом температуре. Међутим, због изузетно велике брзине очвршћавања одливака под притиском, растворљивост чврстог раствора је у великој мери засићена на собној температури. Након одређеног временског периода, овај феномен презасићености ће се постепено ублажити, узрокујући благо промену облика и величине одливака.
• 3. Одливци од легуре цинка не би требало да се користе у радним окружењима са високим и ниским температурама (испод 0 степени). Легура цинка има добре механичке особине на собној температури. Међутим, затезна чврстоћа на високим температурама и ударна својства на ниским температурама значајно се смањују.
• Врсте легура цинка
• Замак 3: Добра течност и механичка својства. Користи се у одливцима који не захтевају велику механичку чврстоћу, као што су играчке, лампе, украси и неке електричне компоненте.
• Замак 5: Добар проток и добра механичка својства. Користи се у одливцима који имају одређене захтеве у погледу механичке чврстоће, као што су ауто делови, електромеханички делови, механички делови и електричне компоненте.
• Замак 2: Користи се за механичке делове који имају посебне захтеве за механичка својства, високе захтеве за тврдоћом и опште захтеве за тачност димензија.
• ЗА8: Добра течност и стабилност димензија, али лоша течност. Користи се за ливење под притиском малих димензија и високих захтева за прецизност и механичку чврстоћу, као што су електричне компоненте.
• Суперлои: има најбољу флуидност и користи се за ливење под притиском танкозидних, великих, високо прецизних и сложених обрадака, као што су електричне компоненте и њихова кућишта.
• Различите легуре цинка имају различите физичке и механичке особине, које пружају опције за дизајн ливења под притиском.

Избор легуре цинка

Коју легуру цинка одабрати треба узети у обзир углавном са три аспекта:

1. Сврха самог ливења под притиском треба да испуни захтеве перформанси.

• Механичка својства, затезна чврстоћа, је максимални отпор материјала када се ломи; издужење је мера крхкости и пластичности материјала; тврдоћа је отпор површине материјала на пластичну деформацију узроковану продором или трењем тврдих предмета. .
• Статус радног окружења: радна температура, влажност, медиј у контакту са радним предметом и захтеви за непропусност ваздуха.
• Захтеви за тачност: достижна тачност и стабилност димензија.

2. Добре перформансе процеса

(1) Технологија ливења (2) Технологија механичке обраде (3) Технологија површинске обраде

3. Добра економичност

Трошкови сировина и захтеви за производну опрему (укључујући опрему за топљење, машине за ливење под притиском, калупе, итд.), Као и трошкове производње. Компоненте легуре цинка контролишу улогу сваког елемента у легури. Међу компонентама легуре, ефикасни елементи легуре: алуминијум, бакар, магнезијум; штетни елементи нечистоће: олово, кадмијум, калај, гвожђе.

(1) Функција алуминијума

А. Побољшајте перформансе ливења легуре, повећајте флуидност легуре, оплемените зрна, изазовите јачање чврстог раствора и побољшајте механичка својства.

Б. Смањите реакциону способност цинка на гвожђе и смањите корозију материјала од гвожђа, као што су гуска врата, калупи и лончићи. Садржај алуминијума је контролисан на 3,8 ~ 4,3%. Углавном узимајући у обзир потребну чврстоћу и флуидност, добра флуидност је неопходан услов за добијање комплетног ливења, тачно димензионисане и глатке површине.

(2) Бакарна улога

А. Повећати тврдоћу и чврстоћу легуре;

Б. Побољшати отпорност легуре на хабање;

Ц. Смањите интергрануларну корозију.

Д. Када садржај бакра пређе 1,25%, величина и механичка чврстоћа ливеног ливења ће се променити због квара; дуктилност легуре ће бити смањена.

(3) Улога магнезијума

А. Смањите интергрануларну корозију

Б. Рафинирати структуру легуре, чиме се повећава чврстоћа легуре

Ц. Побољшати отпорност легуре на хабање

Д. Недостаци: Када је садржај магнезијума > 0.08%, то ће изазвати термичку ломљивост, смањену жилавост и смањену течност; лако се оксидује и губи у растопљеном стању легуре.

(4) Елементи нечистоћа

Олово, кадмијум и калај чине легуре цинка веома осетљивим на интергрануларну корозију, убрзавају сопствену интергрануларну корозију у топлим и влажним срединама, смањују механичка својства и изазивају промене у димензијама одливака. Када је садржај нечистоћа олова и кадмијума у ​​легури цинка превисок и обрадак је тек изливен, квалитет површине је нормалан. Међутим, након што се неко време чува на собној температури (осам недеља до неколико месеци), на површини се појављују мехурићи.

А. Гвожђе реагује са алуминијумом да би се формирала Ал5Фе2 интерметална једињења, узрокујући губитак алуминијумских елемената и формирање шљаке.

Б. Формирајте чврсте тачке у ливењу под притиском, што утиче на накнадну обраду и полирање.
Ц. Повећати ломљивост легуре. Растворљивост гвожђа у течности цинка расте како температура расте. Свака промена температуре цинк течности у пећи ће изазвати презасићење гвожђа (када температура падне) или незасићење (када температура расте). Када је елемент гвожђа презасићен, презасићено гвожђе ће реаговати са алуминијумом у легури, што резултира повећањем количине шљаке. Када је елемент гвожђа незасићен, корозија легуре цинкованог лонца и материјала гушчјег врата ће се повећати да би се вратила у засићено стање. Уобичајени резултат обе промене температуре је евентуална потрошња алуминијума и стварање веће количине шљаке.

Питања на која треба обратити пажњу у производњи легуре цинка

1. Контрола састава легуре почиње куповином ингота легуре. Инготи легуре морају бити засновани на цинку ултра-високе чистоће, плус алуминијуму, магнезијуму и бакру ултра-високе чистоће. Добављач има строге стандарде састава. Висококвалитетни материјали од легура цинка су гаранција за производњу висококвалитетних одливака.
2. Купљене инготе легуре морају се чувати у чистом и сувом складишном простору како би се избегла бела рђа узрокована дуготрајним излагањем влази, или контаминација фабричком прљавштином, која повећава производњу шљаке и повећава губитак метала. Чисто фабричко окружење је веома ефикасно за ефикасну контролу састава легуре.
3. Удео нових материјала и рециклираних материјала као што су млазнице не би требало да прелази 50%. Генерално, нови материјали: стари материјали=70:30. Узастопно претапање легуре постепено смањује количину алуминијума и магнезијума.
4. Приликом поновног топљења материјала млазнице, температура претапања мора бити строго контролисана да не прелази 430 степени како би се избегао губитак алуминијума и магнезијума.
5. Постројења за ливење под притиском која имају услове најбоље је користити централизоване пећи за топљење легура цинка тако да се инготи легуре и рециклирани материјали равномерно подударају. Флукс се може ефикасније користити да би се састав легуре и температура одржавали уједначеним и стабилним. Остатак од галванизације и фини чипс треба топити у посебним пећима.

Како се носити са уобичајеним дефектима одливака од легуре цинка

Пошто је сваки недостатак узрокован много различитих утицајних фактора, неопходно је проблем решити у стварној производњи. Када се суочите са многим разлозима, да ли је исправно прво подесити машину? Или прво промените материјал? Или прво измените калуп? Препоручује се да се бавите њиме по тежини, прво једноставно, а затим сложено, овим редоследом:

1. Очистите површину за раздвајање, очистите шупљину калупа, очистите избацивач; побољшати процес премазивања и прскања; повећати силу стезања и повећати количину метала за изливање. Ово су једноставне мере које се могу применити.
2. Подесите параметре процеса, силу убризгавања, брзину убризгавања, време пуњења, време отварања калупа, температуру сипања, температуру калупа итд.
3. Промените материјале, изаберите висококвалитетне инготе од легуре алуминијума, промените однос нових материјала и рециклираних материјала и побољшајте процес топљења.
4. Измените калуп, модификујте систем за изливање, додајте унутрашње капије, додајте жлебове за преливање, издувне жлебове итд.

На пример, разлози за блиц у ливењу под притиском укључују:

1. Проблем са машином за ливење под притиском: Сила стезања је погрешно подешена.
2. Проблем процеса: Брзина убризгавања је превисока, што доводи до превисоког удара притиска.
3. Проблеми са буђом: деформација, остаци на површини одвајања, истрошени и неравни уметци и клизачи и недовољна чврстоћа шаблона.
4. Редослед мера за решавање флека: очистите површину за раздвајање → повећајте силу стезања → подесите параметре процеса → поправите истрошене делове калупа → побољшајте крутост калупа. Од лаког до тешког, сваки пут када направите побољшање, прво тестирајте ефекат, а ако не успе, пређите на други корак.

Топљење легуре цинка

Физичке и хемијске појаве процеса топљења. Топљење легуре је важан део процеса ливења под притиском. Процес топљења није само за добијање растопљеног метала, већ што је још важније, за добијање хемијског састава који задовољава прописе, тако да делови за ливење могу добити добру кристалну структуру и гас, течни метал са врло малим инклузијама. Током процеса топљења, интеракција између метала и гаса и интеракција између растопљеног метала и лончића изазивају промену компоненти, стварајући инклузије и испуштање гаса. Стога је формулисање тачних прописа о процесу топљења и њихово стриктно спровођење важна гаранција за добијање висококвалитетних одливака.

1. Интеракција између метала и гаса Током процеса топљења, гасови који се срећу укључују водоник (Х2), кисеоник (О2), водену пару (Х2О), азот (Н2), ЦО2, ЦО, итд. Ови гасови се могу растворити у металној течности , или хемијски реагују са њим.
2. Извор гаса Гас може ући у течност легуре из пећног гаса, облоге пећи, сировина, флукса, алата итд.
3. Интеракција између метала и лончића Када је температура топљења превисока, реакција између гвожђа лончића и цинкове течности се убрзава, а реакција оксидације гвожђа се јавља на површини лончића да би се формирали оксиди као што је Фе2О3; поред тога, елемент гвожђа такође реагује са течношћу цинка да би се формирала једињења ФеЗн13 (цинкова шљака), растворена у течности цинка. Дебљина зида гвозденог лончића наставља да се смањује све док се не уклони.

Контрола температуре топљења легуре цинка

1. Температура ливења под притиском

Тачка топљења легуре цинка за ливење под притиском је 382 ~ 386 степени. Одговарајућа контрола температуре је важан фактор у контроли састава легуре цинка. Да би се обезбедила добра флуидност легуре течности која испуњава шупљину, температура растопљеног метала у посуди за цинк машине за ливење под притиском је 415 ~ 430 степени. Може се подесити горња граница температуре ливења за танкозидне и сложене делове; горња граница температуре ливења под притиском за делове са дебелим зидовима и једноставне делове може се смањити. Температура растопљеног метала у централној пећи за топљење је 430 ~ 450 степени. Температура растопљеног метала који улази у гуски врат је у основи иста као и температура у посуди са цинком.

Контролом температуре растопљеног метала у посуди са цинком, температура изливања се може прецизно контролисати. И обезбедите да: ① Истопљени метал је чиста течност без оксида; ② Температура изливања не варира.

Недостаци прекомерне температуре: ① Губитак сагоревања алуминијумских и магнезијумских елемената. ② Брзина оксидације метала се убрзава, губици сагоревања се повећавају, а цинк шљака се повећава. ③ Топлотна експанзија ће узроковати да се глава чекића заглави. ④ Више елемената гвожђа се топи у легуру у лончићу од ливеног гвожђа, а реакција између цинка и гвожђа се убрзава на високим температурама. Формираће се тврде честице интерметалних једињења гвожђе-алуминијум, што ће изазвати прекомерно хабање главе чекића и гусјег врата. ⑤ Потрошња горива се повећава у складу са тим.

Температура је прениска: легура има лошу течност, што не погодује формирању и утиче на квалитет површине ливења под притиском.

Данашње машине за ливење под притиском или пећи су опремљене системима за мерење и контролу температуре. Дневни рад углавном укључује редовне инспекције како би се осигурала тачност инструмената за мерење температуре. Редовно мерите стварну температуру пећи преносивим термометром (термометром) и вршите корекције. Искусни ливеници ће посматрати топљење голим оком. Ако талина није превише вискозна и бистра након стругања, а шљака није веома брза, то значи да је температура одговарајућа; ако је талина превише вискозна, то значи да је температура ниска; стругање На површини течности се након уклањања шљаке брзо појављује слој белог мраза. Ако се шљака пребрзо диже, то указује да је температура превисока и да је треба на време прилагодити.

2. Како одржати температуру стабилном

Једна од најбољих метода: користите централну пећ за топљење и машинску пећ за ливење под притиском као пећ за држање да бисте избегли велике промене температуре када се инготи цинка директно додају у лонац цинка за топљење. Централизовано топљење може осигурати стабилност састава легуре.

Други најбољи метод: Користите напредни аутоматски систем за храњење растопљеног метала, који може одржавати стабилну брзину храњења, температуру течности легуре и висину нивоа течности у посуди са цинком.

Ако су тренутни услови производње да се материјали додају директно у лонац цинка, препоручује се да се цео ингот легуре додаје одједном уместо да се мале инготе легуре додају више пута, што може смањити температурну промену узроковану додавањем.

Настанак и контрола цинкове шљаке

Топљење легура из чврсте у течност је сложен физичко-хемијски процес. Између гаса и растопљеног метала долази до хемијске реакције у којој је реакција кисеоника најјача. Површина легуре се оксидира и ствара се одређена количина шљаке. Шљунак садржи оксиде и интерметална једињења гвожђа, цинка и алуминијума. Шљунак саструган са површине растопа обично садржи око 90% легуре цинка. Брзина реакције формирања цинкове шљаке расте експоненцијално како се температура топљења повећава. У нормалним околностима, излаз оригиналних ингота легуре цинка је мањи од 1%, у опсегу од 0.3 ~ 0,5%; док је производња шљаке у млазницама за претапање, отпадним обрадацима итд. обично између 2 ~ 5%.

Popularne oznake: ливена легура цинка, Кина ливена легура цинка, произвођачи, добављачи