Детаљи о производу
Ињекционо бризгање пластике је једна од најчешћих метода масовне производње пластичних производа. Производи направљени бризгањем укључују столице, посуђе за једнократну употребу, сандуке, играчке, кућишта потрошачке електронике, Лего коцке и још много тога.
Машина за бризгање се састоји од три главна дела - јединице за убризгавање, калупа за бризгање пластике и учвршћења. Буре загрева пластичне пелете. Ова растопљена пластика ће се кретати напред унутар цеви преко система завртња. Када се потпуно истопи, "убризгава" се у шупљину калупа и формира. Хладиће се и стврднути у пластичне делове.
Зашто онда користимо бризгање за масовну производњу?
Ињекционо ливење аутоматизује процесе масовне производње. Једно убризгавање може резултирати производњом више делова, у зависности од вашег дизајна калупа. Постоји много типова калупа који могу додатно побољшати продуктивност једног убризгавања растопљене пластике, као што су наслагани калупи, тандем калупи и калупи са више кавитација.
Када бирамо обимну производњу, апсолутно подржавамо предвидљивост, ефикасност и мање решавања проблема. Ињекционо бризгање пластике је сигурно устаљена метода производње. Од високо софистицираних инжењерских пластичних материјала до напредних машина за бризгање су доступне на тржишту како би се задовољиле различите производне захтеве.
Ињекционо обликовање има много предности
већа ефикасност
Коришћење калупа за бризгање за масовну производњу је веома корисно за постизање веће ефикасности. Када је дизајн дизајниран за одређену сврху према избору купца, процес обликовања не траје дуго. Ово га чини ефикаснијим у серијској производњи и ефикаснијим у смислу протока.
Има повећану снагу.
Употреба адитива као што су стаклена влакна у пластичним материјалима је веома честа. Ови високо конструисани композитни пластични материјали су пројектовани уз трајност својих сировина. И, постоје хиљаде различитих врста материјала доступних на тржишту за задовољавање различитих потреба.
Поврх тога, густина пластике када се први пут формира чини је јачом. На тржишту постоји огромна потреба за јаким и издржљивим деловима, а бризгање пластике вам даје велику флексибилност коју други процеси обликовања не могу да вам понуде.
Обезбедите детаљне функције производа
Ињекционо ливење је одличан начин да се издрже високи притисци и произведу фине, детаљне карактеристике у серијама. Због овог изузетно високог вишка притиска, тежи да пружи одличне детаље и дизајн на свим деловима дела или производа. Секундарна обрада (као што је текстурирање) може се уштедети, а са 2К или 3К методама обликовања, могу се уштедети знатни трошкови рада при монтажи, а ефекат површинске обраде је импресивнији.
Направите више делова у исто време
Још једна велика предност коришћења пластичног бризгања је та што можете да правите различите делове у истом калупу у исто време. Снимак истопљене пластике произвео је различите делове за склапање. Конзистентност боје од дела до дела је такође важан одлучујући фактор у дизајнирању калупа на овај начин.
резање трошкова.
Због аутоматизације процеса бризгања пластике, масовна производња обично смањује трошкове производње. Ињекционо ливење је обично аутоматизовано и сву контролу квалитета и управљање у потпуности обављају машине, роботи и/или оператери. Аутоматизација помаже да се уштеде огромни трошкови у процесу производње.
О нама
Миндвелл-ови прецизни професионални пластични калупи и дизајн двобојних калупа, производња, бризгање, прскање, сито штампа, монтажа и друге услуге на једном месту. Његови производи укључују електронику, кућну, канцеларијску, медицинску, аутомобилску и друге индустрије и формирају годишњу производњу од стотина милиона јуана. Комплетан индустријски ланац дизајна и производње калупа / бризгања / прскања / монтаже.
Са својим висококвалитетним калупима и одличним услугама, Миндвелл је освојио поверење својих купаца и постао је овлашћени добављач калупа и пластичних делова за многе компаније широм света.
Процес бризгања је сложен процес који укључује многе факторе као што су дизајн калупа, производња калупа, карактеристике сировина и методе претходног третмана сировина, процес ливења, рад машине за бризгање итд., и уско је повезан са условима обраде околине, време хлађења производа и технологија накнадне обраде. Производни процеси.
Миндвелл-ови калупи користе само сировине од међународно познатих брендова и стриктно контролишу све грешке у производима од величине до изгледа и заштите животне средине: користе познате брендове база калупа у индустрији као што су Футерба и Лонгји, као и шведски АССАБ, јапански Датонг и Фустеел кинеске производње. Познати бренд челика осигурава да век трајања калупа може да достигне 500,000 пута; користи пластичне сировине увезене из Баиера из Немачке и САБИЦ-а из Сједињених Држава. Нови материјали се не мешају са било каквим рециклираним материјалима и имају комплетан сет СГС и РОХС извештаја о тестирању, чинећи употребу безбеднијом.
Миндвелл увек спроводи строгу контролу квалитета, примењује стандардни систем управљања квалитетом и спроводи четири главне везе: инспекцију улазног материјала (ИКЦ), инспекцију производа у процесу (ИПКЦ), инспекцију обликованих производа (ФКЦ) и прихватање пошиљке калупа (ОКЦ) . Контрола квалитета; Управљано управљање дизајном, управљање планирањем, производњом и прерадом, логистиком и транспортом како би се скратило време испоруке и максимизирале користи за купце; Освојио је КС сертификат и ИСО9001 сертификат система управљања квалитетом, стриктно контролишући производ од величине до изгледа, све грешке заштите животне средине.
Popularne oznake: производи направљени бризгањем, производи у Кини произведени од стране произвођача бризгања, добављача