Цустом Ињецтион Молдинг

Детаљи о производу

Принцип бризгања је додавање зрнастих или прашкастих сировина у резервоар машине за ињектирање. Сировине се загревају и топе у текуће стање. Покренути завртњем или клипом машине за ињектирање, улазе у шупљину калупа кроз млазницу и систем за изливање калупа. Стврдњавање и обликовање унутар калупне шупљине. Фактори који утичу на квалитет бризгања: притисак убризгавања, време убризгавања, температура ињектирања.

Дефиниција пластике

Пластика су дуголанчани полимери направљени од једноставних мономера хемијском полимеризацијом.

Према дефиницији пластике коју је дало Америчко удружење за индустрију пластике: „Пластика се у целини или делимично полимеризује угљеником, кисеоником, водоником, азотом и другим органским или неорганским елементима коришћењем топлоте, притиска или комбинације оба. То је течност која постаје чврста у завршној фази производње. Ова велика и разноврсна група материјала назива се пластика“. Процес прераде полимера у пластичне делове углавном подразумева промене физичке фазе топљења и очвршћавања термопластичне пластике или термореактивне пластике. Постоје две врсте хемијских реакција за очвршћавање.

Класификација пластике

Према различитом понашању пластике након загревања, пластика се може поделити на термопластику и термореактивну.

(1) Термопластика

Термопластична пластика омекшава и топи се када се загреје. Када се температура смањи, може се стврднути и обликовати. Ако се поново загреје, још увек може омекшати и растопити се. Може омекшати и растопити се када се охлади. Може да се стврдне и обликује када се охлади. Овај процес се може поновити много пута;

(2) Термореактивне пластике

Након што се термореактивна пластика загреје, почиње да омекшава и има одређени степен пластичности. Очвршћава се и формира под вишим температурама и притиском. После тога, више нема пластичност. Ако се настави да се загрева, не може се растопити, већ може само да се разложи и карбонизује. Термосет пластика је нерастворљива у било ком растварачу. Током процеса обликовања, термореактивна пластика не подлеже само физичким променама, већ и хемијским променама.

Механичка три стања пластике

У природи делимо стања у којима се све супстанце скупљају на собној температури у три стања: течно, гасовито и чврсто.

Високомолекуларни полимери су представљени аморфним линеарним полимерима, због континуитета њихове молекуларне структуре и огромне молекулске масе, њихово агрегационо стање је другачије од општег нискомолекуларног једињења, али под различитим термичким условима, под различитим термичким условима. Постоји у три јединствена облика, односно стакластом стању, високоеластичном стању и стању вискозног течења

Високомолекуларни полимери не постоје у гасовитом стању. Пре него што се загреју и испаре, молекуларна структура је потпуно уништена и постаје нискомолекуларне паре или карбиди.

Стакласто стање полимера је заправо облик чврстог стања. Карактерише га исказивање својстава заједничких чврстим материјалима у одређеном температурном опсегу. По неким механичким својствима је слично обичном стаклу.

Стање вискозног течења високомолекуларних полимера је јединствено течно стање које може да тече унутар одређеног температурног опсега и има механичка својства која се разликују од обичних нискомолекуларних течности.

Високо еластично стање полимера је јединствен облик између стакластог и вискозног температурног опсега

Високомолекуларни полимери, као и друге супстанце, имају релативно стабилан облик под одређеном температуром и притиском. На пример, под уобичајеним условима употребе, органско стакло се може сматрати представником стакленог стања, док се течна смола може сматрати представником стакленог стања. Представник стања вискозног течења.

(1) Стакласто стање

Кретање пластичних сегмената молекуларног ланца у стакластом стању је у основи заустављено. Молекули вибрирају у сопственим позицијама, а молекуларни ланци су умотани у групе или увојке, испреплетени једни са другима и неуређени;

Када на њих делује спољашња сила, молекуларни сегменти ће бити подвргнути благом тренутном ширењу и контракцији и променама угла везе. Целокупно пластично тело има одређену крутост и снагу. У овом облику, пластични делови се могу користити или машински обрађивати.

Генерално, температура преласка стакла некристалне пластике је виша од собне температуре. Честице пластичне сировине и обликоване делове можемо сматрати стакластим.

(2) Висока еластичност

Кинетичка енергија пластичних молекула у високо еластичном стању се повећава и сегменти ланца се шире у мрежу, али се кретање молекула и даље одржава при одабиру малих сегмената ланца. Нема позиционог померања између ланаца, а споро кретање се дешава када је изложено спољним силама. Када се спољна сила уклони, пластика се полако враћа у првобитно стање. У овом стању, пластика има еластичност попут гуме, па се назива и стање гуме. Обично се назива еластичним или гуменим полимером. Полимер који је у високо еластичном стању на собној температури,

Високо еластично стање има две карактеристике

а. Велика деформација може настати под малом силом и може се вратити у првобитни облик након контакта са спољном силом.

б. Висока еластична деформација се не јавља тренутно, већ се постепено развија током времена. За разлику од обичне еластичне деформације, под истом спољном силом, деформацији је потребан временски период да се заврши, деформација је велика и релаксација је такође очигледна. -Висока еластичност пластике се заправо појављује само током термичке обраде

(3) Стање вискозног течења

Мрежна структура пластичних молекула у стању вискозног тока се распала, а макромолекуларни ланци могу слободно да се крећу између ланаца и сегмената. Ово је течни облик пластике, али је висок вискозитет и физички Различити састави и различита механичка својства. Када се примени спољна сила, молекули могу лако да клизе један са другим, узрокујући деформацију пластичног тела. Пластично тело се више неће вратити у првобитни облик када се уклони спољна сила.

Процес термоформирања пластике може се описати на следећи начин. Деловањем топлоте и силе, пластика прелази из стакластог стања на собној температури у високо еластично стање, а затим у стање вискозног течења. Убризгава се у затворену шупљину калупа одређеног облика, а затим се поново обликује у шупљину калупа. Постепено се хлади и прелази из стања вискозног течења назад у стакласто стање, коначно формирајући производ у складу са обликом шупљине калупа.

Пластика се може убризгавати и пунити само у стању вискозног протока. То значи да опсег температуре обраде пластике може бити само од температуре вискозног протока (или тачке топљења кристалне пластике) до температуре распадања. Ако је овај опсег широк, обрада ће бити релативно лака. Ако је опсег узак, граница температуре обраде која се може изабрати је велика, а обрада је тежа. Први је представљен полиетиленом, а други је представљен поливинилхлоридом. Често коришћени АБС такође припада овом широком спектру.

Основно познавање машине за бризгање

Машина за бризгање пластике је главна опрема за бризгање. Може да загрева, меша и пластификује термопластику или термореактивну пластику у бурету за пластификацију да би достигао растопљено стање, врши притисак на пластифицирани материјал, а затим га убризгава и убризгава у калуп. шупљина и обликовани производ се добија након хлађења и очвршћавања.

Машина за бризгање се углавном састоји од четири главна система: система за убризгавање, система за стезање калупа, хидрауличког система и електричног система. Такође укључује систем грејања и хлађења, систем за подмазивање и систем безбедности и надзора.

1. Систем стезања калупа

Систем за затварање калупа углавном укључује уређај за закључавање калупа, уређај за подешавање калупа и његов уређај за избацивање производа.

Главне функције система за стезање калупа су:

1. Уверите се да се калуп може затворити и отворити и да се производ избаци брзо, флексибилно, тачно и безбедно;
2. Калуп је затворен. Може да обезбеди довољну силу стезања да се одупре притиску у шупљини калупа који ствара убризгана растопа и спречи ширење калупа.

2. Систем убризгавања

Систем за ињектирање углавном укључује уређај за прелијевање и уређај за убризгавање, тако да се назива и систем за прелијевање и убризгавање. Његове главне функције:

1. Равномерно загревање и пластифицирање одређене количине растопљене пластике у одређеном времену;
2. Убризгати одређену количину растопа у шупљину калупа одређеним притиском и брзином;
3. Након што је убризгавање завршено, одржавајте притисак растопа у шупљини калупа

3. Хидраулички систем управљања

Хидраулички контролни систем машине за бризгање углавном се састоји од различитих хидрауличних компоненти, кола и хидрауличних помоћних компоненти. Његове главне функције су:

Уверите се да машина за бризгање може да обавља тачан и ефикасан рад у складу са унапред одређеним условима процеса и поступцима деловања.

4. Електрични систем управљања

Електрични контролни системи се углавном састоје од различитих електричних и електронских компоненти, инструмената, грејача, сензора, итд. Његове главне функције су:

Сарадња са хидрауличним контролним системом да бисте тачно реализовали унапред одређене захтеве процеса; дају снагу за реализацију појединачних акционих програма.

5. Систем грејања и хлађења

Углавном се користи за загревање цеви и млазнице, а систем за хлађење се углавном користи за хлађење калупа, хидрауличног уља и дела за храњење бурета;

6. Систем подмазивања

Систем за подмазивање је коло које обезбеђује услове подмазивања делова машине за убризгавање који имају релативно кретање, као што су уређај за подешавање плоче калупа, уређај за подешавање калупа, увртање клипњаче итд.;

7. Систем безбедности и детекције

Сигурносни заштитни уређај машине за убризгавање углавном се састоји од сигурносних врата, вентила за удар, механичке заштитне шипке, итд. Његова главна функција је да заштити личну безбедност радних радника и сигуран рад опреме;

Основна знања о бризгању

Такозвано бризгање је пластични материјал у бурету машине за бризгање након спољашњег загревања и ротације шрафа, а топлота смицања коју ствара смолни материјал пластификује се у растоп, применом одређеног притиска, талина се убризгава. у шупљину са одређеним обликом након хлађења и обликовања добијених предмета су бризгање.

1, процес бризгања

Процес бризгања је уобичајена метода обликовања пластичних производа, ток процеса је приказан на слици испод.

Из горњег тока процеса се може видети, бризгање је цикличан процес, завршетак бризгања треба да прође, укључујући мерење пре калупа, пуњење калупа за убризгавање, задржавање притиска и скупљање, хлађење и обликовање 4 главна процеса.

1. фаза пре калуповања: вијак почиње да се окреће, а затим се пластика преноси од резервоара до предњег краја вијка, пластика на високој температури и смицању под дејством пластификације униформности и постепено се скупља у предњем делу буре, са сакупљањем растопљене пластике, притисак се повећава, и коначно ће се превазићи повратни притисак завртња постепено померати уназад када предњи део цеви од пластике достигне потребну количину бризгања, вијак се зауставља. поправљајући се и ротирајући, фаза пре калуповања се завршава. Фаза претходног обликовања се завршава.
2. Фаза убризгавања: шраф се помера напред под дејством цилиндра за убризгавање, а пластика ускладиштена у предњем делу цеви се гура напред вишестепеном брзином и притиском и убризгава се у затворену шупљину калупа кроз клизач и капију.
3. Процес задржавања притиска и скупљања: притисак убризгавања у фази задржавања притиска назива се притисак задржавања притиска, под којим се растопина у шупљини калупа хлади и скупља, а производи се компресују и згушњавају. У овом процесу, притисак држања игра водећу улогу. Фазу притиска држања карактерише: растопљење под високим притиском спорог протока, вијак има мало комплементарно померање скупљања, материјал са хлађењем и повећањем густине тако да се производи постепено обликују. У фази притиска држања, брзина протока растопа је веома мала и не игра водећу улогу, али притисак је главни фактор који утиче на процес, у фази притиска држања, притисак калупа и специфична запремина се стално мењају.
4. Фаза хлађења и обликовања: пластика у шупљини калупа након држања притиска, спречава повратни ток пластике док се пластика не очврсне, притисак у шупљини нестаје. Производни циклус у времену хлађења и калупа заузима највећи удео.

Треће, бризгање у контроли пет елемената

• Температура: укључујући температуру печења, температуру бурета, температуру калупа и температуру машинског уља.
• Притисак: укључујући притисак стезања калупа, притисак отварања калупа, притисак убризгавања, притисак држања, повратни притисак седишта у седиште, повратни притисак од врха до врха, обрнути притисак кабла, противпритисак
• Брзина: укључујући брзину стезања калупа, брзину отварања калупа, брзину убризгавања, брзину држања притиска, брзину седења, максималну брзину и брзину ужета уназад.
• Време: време убризгавања, време притиска држања, време печења, циклус обликовања
• Положај: положај у вези са убризгавањем, положај у вези са отварањем калупа, релевантан положај затвореног калупа, положај кабла за обрнуто

1, Температура

1. температура уља: за хидрауличну машину је због непрекидног рада машине због трења и топлоте кретања хидрауличног уља, контролише се расхладна вода, у пртљажнику да би се потврдила температура уља на око 45 степени, ако је температура уља је превисок или пренизак ће утицати на пренос притиска.
2. Температура бурета се односи на температуру загревања површине бурета, температуру бурета како би се чврсте грануларне пластичне сировине претвориле у целину добре флуидности, кроз рад машине може да направи боју праха мастербатцх и друге помоћне материјале потпуно спојене заједно у полу -течно стање, да би могао да испуни калуп за потребе ентеријера. Буре се загрева у три фазе, од резервоара до млазнице редом од ниског ка високом, тако да се пластика постепено топи и пластификује.
   Први део је близу резервоара на делу за транспорт чврстих материја, температура треба да буде нижа, резервоар се такође хлади расхладном водом. Други део је компресиони део, материјал је у стању компресије и постепено се топи.
   Трећи одељак за мерење пресека, материјал је у потпуно растопљеном стању, након завршетка прелијевања да се формира мерна комора, и складиштење пластифицираних материјала како би се осигурало да је растопљено стање.
3. Млазница има функцију убрзавања протока растопа, подешавања температуре растопа и хомогенизације материјала. Температура млазнице је генерално нижа од максималне температуре бурета, с једне стране, да би се спречило преливање, с друге стране је распадање пластике, што утиче на квалитет производа.
   Напомена: температура бурета и температура млазнице и други параметри процеса који се односе на обликовање. На пример, када је притисак убризгавања низак, да би се обезбедио проток материјала, треба подићи на одговарајући начин високу температуру цеви и млазнице, и обрнуто, треба смањити температуру бурета и млазнице. Генерално, кроз „методу убризгавања ваздуха“ и производе „методе визуелне анализе“ за подешавање параметара процеса, за одређивање најбоље температуре бурета и млазнице.
4. Температура калупа: Температура калупа се односи на температуру површине шупљине калупа у контакту са производом, капијом и клизником. Изглед производа ваздушних водова, линија штипања, величина и унутрашње перформансе имају велики утицај. Подигните температуру калупа, може побољшати флуидност растопа, повећати скупљање производа, ослободити, смањити унутрашњи стрес производа. Температура калупа се обично контролише подешавањем температуре термостата калупа. Температура калупа је помоћна опрема, није део машине за бризгање, са независним температурним системом и чини циклус медија уређаја.
5. Температура вруће воде: Подијељена је на тип изолације и тип гријања. Систем врућих клизника карактерише задржавање растапања предмета главног проточног канала и разводника од очвршћавања у сваком циклусу бризгања, тако да не производи ручку материјала и хладни лепак. Такође смањује потрошњу сировина за пластику и потрошњу енергије у калупу, и скраћује циклус обликовања. Његово подешавање температуре је засновано на температури обраде коришћеног материјала. Генерално виша од температуре млазнице, одржава растопљено стање и не производи саливацију.

2, Брзина

• отварање и затварање подешавања брзине калупа, отварање и затварање калупа се генерално поставља по принципу споро - брзо - споро, тако да се поставка главног разматрања машине, калупа и циклуса разматра.

• Поставке ејектора: могу се подесити према структури производа, структури сложености најбоље са спорим избацивачем, а затим неки од брзих демолдинг, скраћују циклус.
• брзина снимања: према величини производа, структура за постављање, ако структура сложенијих танких зидова може бити брза ако је структура једноставног зида доступна споро, али и према перформансама материјала , од спорог до брзог подешавања.

3, Притисак

1. притисак убризгавања: Убризгавање растворене супстанце се убризгава кроз притисак убризгавања из млазнице у главну капију калупа кроз капију разводника и у шупљину калупа, притисак убризгавања главе завртња мора да превазиђе губитак отпора који се јавља у раствору у раствор шупљина калупа за одржавање одређеног притиска за попуњавање калупне шупљине.
2. Притисак држања: Када се раствор на високој температури напуни у шупљину калупа, улази у фазу притиска задржавања и скупљања, која траје све док се капија не замрзне. Да би се надокнадила запреминска контракција растопа услед пада температуре. Због тога ће подешавање притиска држања имати важан утицај на процес обликовања и квалитет производа раствора.
3. Против притисак топљења: Повратни притисак сола је помоћни притисак за контролу густине растворене супстанце у цеви материјала. Подешавање повратног притиска може ефикасно испразнити сировину у мерном делу цеви гаса, може направити мешање боје сировог материјала, али и директно утицати на скупљање производа, тачност димензија и тако даље.
4. Притисак стезања: Сила стезања се односи на максималну силу стезања коју може извршити механизам за стезање калупа машине за бризгање на калупу, такође се назива сила стезања. Машина за бризгање у бризгању, растоп кроз цев, млазницу, капију у шупљину калупа, притисак убризгавања део губитка у млазници и капији, остатак притиска растопа у шупљини калупа, који се обично назива притисак шупљине. Притисак стезања мора бити подешен тако да буде већи од притиска у шупљини у време пуњења калупа како би се спречило да се калуп држи отвореним и да створи плашт. Превише притиска стезања ће смањити тачност и животни век калупа.

4, време

1. време убризгавања: Да ли је завртањ напред, растоп у шупљину калупа испуњава време процеса деловања. Према величини производа, дебљини и директном посматрању изгледа производа да се одреди дужина постављеног времена убризгавања. Уређај за подешавање времена убризгавања машине за бризгање, било да се ради о више од једне секције или секције за бризгање, може само да подеси време.
2. Време држања: Након пуњења калупа да бисте наставили да подстичете топљење како би се надокнадило скупљање, одржавајте фазу протока скупљања, која је настављена до заптивања капије до, како би се добио густ производ. Време одржавања машине за бризгање, потребно је подесити време за сваку секцију.
3. Време хлађења: То је фаза хлађења од почетка очвршћавања капије до вађења из калупа, што може учинити да производи који су управо обликовани у калупу имају одређени челик и чврстоћу, како би се спречила деформација врха из калупа приликом уклањања, када талина не може ући у шупљину калупа, тежина производа се не може поново променити. Време хлађења и топљења (материјал за складиштење) су углавном синхронизовани, углавном дуже од времена топљења.

5, позиција

1. Положај калупа за отварање и затварање: Ово се може подесити према брзини отварања и затварања која одговара калупу, кључ за заштиту од ниског притиска почетне позиције је подешен, односно почетак положаја ниског притиска треба да буде највероватније да ће заштитити калуп, без утицаја на циклус тачке, завршетак положаја треба да буде у калупу за споро затварање пре и после калупа у контакту са положајем калупа.
2. Положај избацивача: Ова позиција може да задовољи производ у потпуности ван калупа може бити, прво од малих до великих корака за постављање, обратите пажњу да се калуп мора вратити у позицију „0“, иначе се лако оштетити калуп.
3. Положај топљења: Према величини производа и величини завртња израчунајте количину материјала, а затим поставите одговарајући положај.
4. ВП позиција треба да буде од великог ка малом, тј. Схорт-Схорт метода (тј. метода кратког ударца) да би се сазнала ВП позиција (тј. тачка пребацивања ВП).

Припремни радови пре обликовања

1, инспекција сировина

• Посматрајући паковање пластичних сировина, облик честица, величину честица, изглед и боју да би се утврдило да ли да се производи по редоследу делова материјала захтева типа стола, модел је исти, како би се спречила употреба погрешне сировине.
• Проверите да ли је паковање оштећено и да ли је сировина контаминирана. Посебно транспарентне сировине.

2, бојење и дозирање пластичних сировина

Пластичне сировине из фабрике за оригиналну боју (боју), бело, млечно бело, светло жуто и провидно стање. Да бисте задовољили потребе производа за боју, додајте мастербатцх, прах у боји и друге додатке пре употребе.

Генерално, калуп у фази претпроизводње је прилагођен боји производа, развијен је однос боје у праху мастербатцх, а неки узорци ограничења боје, фаза масовне производње само стриктно према табели са захтевима материјала, у односу на упутства за употребу за дозирање могу бити. Фокус операције дозирања: пре дозирања миксера да користите ваздушни пиштољ и меку крпу за чишћење унутрашњег зида резервоара, помешан са обојеним прашкастим материјалом треба опрати водом за чишћење калупа или чишћењем керозина; врећа за утовар најбоље је сачувати оригиналну врећу материјала, без оригиналне вреће материјала која се користи у ери вреће да буде чиста, како би се осигурало да нема прашине и других сировина.

3, сушење сировина

Сировине које су веће од одређене количине воде, употреба површине произведених производа ће се појавити у цветовима материјала (сребрно зрно), мехуриће, скупљање и друга лоша, озбиљна деградација ће утицати на изглед производа и унутрашњи квалитет, дакле, обликовање пре потребе за сушењем пластичних сировина.

Различите врсте пластичних сировина, чија је хигроскопност различита, стога се могу поделити у две категорије: хигроскопне и не лако хигроскопне. Лако апсорбује влагу: АБС, ПА, ПЦ, ПММА, итд.; није лако апсорбовати влагу: ПЕ, ПП, ПС, ПВЦ, ПОМ, итд.

На ефекат сушења утичу три фактора, а то су температура сушења, време сушења и дебљина зида слоја материјала. Након сушења сировина, сушара ће поново апсорбовати влагу, која се не користи дуго времена, пре него што се поново осуши у истим условима!

4, Чишћење опреме

Различити калупи, производи или поруџбине ће користити различите врсте пластичних гумених материјала или различите боје пластичних материјала.

Различити типови, различите боје пластичних сировина кроз пластификацију цеви машине за бризгање не могу постићи потпуну мешавину, чак и ако се могу мешати заједно, производња производа такође може изгледати лошег унутрашњег квалитета, лако се ломити, нема еластичности, цела или локална девијација боје је велика, црне тачке и црне линије и друго лоше. Такође може постојати нестабилност у процесу обликовања, а неки можда чак неће бити у стању да произведу (нпр. запушена уста, итд.). Стога, у преносу производње калупа, очистити последњи калуп или производ производње различитих боја или врста пластичних материјала који су остали у машини.

5, Припрема калупа

1. Чишћење калупа: Пре бризгања, површина калупа, шупљина, уметци око отвора, цврчка, клизача и други делови уља против рђе се чисте како би се спречило лепљење уља за производе или због зачепљења уља. издув калупа, што утиче на стабилност калупа. Зрцални производи, електричне шкољке за ливење и захтеви за накнадну обраду строжијих калупа су строго забрањени са памуком, крпама и старим рукавицама како би се спречило оштећење површине калупа током рада, што доводи до огреботина на површини производа . Генерално, испира се водом за прање калупа и истовремено се дува ваздушним пиштољем.
   Спречите да ваздушни пиштољ или други предмети додирују површину калупа током рада. Растављање калупа чишћење треба обратити посебну пажњу на растављене уметке, шкољке калупа треба ставити у посебну кутију, ако је потребно, са бисерним памуком и меком крпом умотане у складиште. Растављање калупа Непрофесионалци за чишћење калупа не смеју радити. Чишћење калупа је најбоље урадити пре машине, први се лако чисти, уз бољу гаранцију квалитета, а други може уштедети време окретања калупа.
2. Пријем и транспорт воде: Због изгледа производа и потреба производних капацитета, производња калупа за пријем воде, температура калупа и машина за замрзавање воде, тако да је температура калупа у идеалној, релативно константној, подложна спољним утицајима унутар опсег малих промена. На машини да добијете воду за срећу, покрените машину за температуру калупа, потребно је време да се загреје, обично 15 до 30 минута.
3. Повежите напајање са врућим тркачем: Индивидуална употреба калупа за вруће тркаче, на машини која ће бити повезана са напајањем за вруће тркаче, претходно загревање 15 до 30 минута након посматрања вредности приказа електричне кутије за вруће тркаче да би се постигла подешена вредност пре пробног убризгавања калуповање.

Popularne oznake: прилагођено бризгање, произвођачи, добављачи у Кини по мери за бризгање