Која је разлика између секвенцијалног, удисања и ко{0}}кодејног бризгања компресијом?

бризгање компресијом/ицм је напредни облик конвенционалног бризгања. Повећава однос дужина протока/дебљина зида бризганих делова; користи мању силу стезања и притисак убризгавања; смањује унутрашње напрезање материјала; и повећава продуктивност обраде.

Ињекционо пресовање је погодно за различите производе направљене од термопластичне инжењерске пластике, као што су велики закривљени делови, танки{0}}, минијатурни делови, оптичка сочива и делови који захтевају добру отпорност на напад.

Главна карактеристика бризгања компресијом је да се простор шупљине калупа може аутоматски прилагодити различитим захтевима у поређењу са традиционалним процесом бризгања.

    For example, it is possible to close the mold guides before the material is injected into the cavity, while the cavity space is expanded to twice the finished wall thickness of the part. In addition, the size of the cavity space can be controlled during or after the material is injected, depending on the operation, to match the injection process, to keep the polymer under proper pressure, and to compensate for material shrinkage.

У зависности од геометрије убризганог дела, захтева за квалитет површине и различитих услова опреме за ињектирање, можете изабрати између четири одељења за заштиту од скупљања убризгавањем. Они су: секвенцијални; коактивно, дисање и делимични притисак.

Секвенцијални ицм (сек-ицм)

Процес узастопног бризгања компресијом у коме се операција убризгавања и сабијање шупљина калупа обављају узастопно. На почетку, вођица калупа је мало затворена и постоји шупљина која је око дупло већа од дебљине зида дела. Када се смола убризгава у шупљину калупа, покретни део калупа се гура док се потпуно не затвори и полимер се компресује унутар шупљине.

Током овог процеса долази до паузе у струјању полимера и тренутка одмора између завршетка убризгавања и почетка компресије, што може створити линију протока на површини дела, у зависности од боје полимерног материјала, као што је као и структуру текстуре и врсту материјала дела који се обликује. Процес се одвија на овај начин. Овај ицм се може извести помоћу уређаја типа полуге.

Ко-активни ицм (сим-ицм)

Исто као и секвенцијални ицм, уобичајени тип ицм почиње са благо затвореним водичем матрице, осим што матрица почиње да гура и врши притисак у исто време када се материјал убризгава у шупљину. Вијак за екструзију и шупљина матрице могу имати кашњење од с2 или с2 током периода ко-померања.

Пошто је фронт полимерног тока увек у сталном стању протока, он не приказује паузе и трагове површинског тока као у сек-ицм процесу.

Пошто обе ове методе остављају велики простор у шупљини на почетку операције, и пре него што се растопљени полимер убризга у кавитет и наиђе на усмерени притисак, он може прво да тече у доњу страну шупљине услед гравитације и може се развити нежељено мехурића због привременог стања без притиска.

Штавише, што је већа дебљина зида дела, то ће бити већи простор шупљине, а дужина протока ће повећати временски период да се калуп потпуно затвори, што све може погоршати горе наведени феномен.

Бреатх-ицм (бреатх-ицм)

Са дахом-ицм, калуп је потпуно затворен на почетку убризгавања. Као резултат, полимер остаје под притиском чим се убризга. Тиме се превазилазе потенцијални проблеми који се могу јавити са две горе поменуте методе. Како се полимер убризгава у шупљину, калуп се постепено развлачи и ствара се већи простор шупљине, док је полимер у шупљини увек под притиском.

Како се материјал приближава пуној шупљини, калуп почиње да се гура назад док се потпуно не затвори, омогућавајући полимеру да се даље компресује и достигне жељену готову дебљину дела. Горе наведено кретање између проширених шупљина калупа може се постићи уз помоћ притиска убризгавања који долази од полимера убризганог у шупљину или унапред-програмираног кретања машине за бризгање.