Шта је ЛЦП бризгање?

1. Процес обраде ЛЦП материјала (полимер са течним кристалом)

Фокус: ЛЦП материјал треба да се осуши пре употребе, температура је око 150 степени, време је око 4-6 сати, садржај преостале влаге ЛЦП материјала након одвлаживања треба да буде испод 0,02 процента, роса тачка се одржава на -35 степену.

Напомена: Препоручљиво је користити вакуумски сушач за одвлаживање, а не генерални сушач. Пошто сушач за вакуумско одвлаживање може извући влагу из ЛЦП материјала, док општа сушара не може у потпуности извући влагу из материјала, тешко је постићи потребан квалитет производа.

2. Процес бризгања ЛЦП материјала


Приликом обликовања треба обратити пажњу на следећа питања.

①Усвојите пропорционални повратни притисак како бисте храњење учинили прецизнијим и стабилнијим.

② Велики производи могу да користе велики противпритисак, мали производи са малим противпритиском.

③ Велики производи са малим повратним притиском такође ће имати релативно малу густину и лош површински сјај.

④ Високоосетљиви систем убризгавања и аутоматска функција конверзије ВП (В притисак убризгавања, П притисак задржавања) како би производи били прецизни и стабилни. У случају потребе (као што су веома прецизни производи), препоручује се уградња сензора притиска на капију шупљине калупа како би се ВП пребацивање приближило стварном.

(6) Време држања производа пивског авиона не би требало да буде предуго, иначе ће лако изазвати савијање и деформацију производа и изазвати стрес.

(7) ЛЦП материјал остаје у цеви за материјал предуго или је преостала количина превелика да би се ЛЦП материјал прекувао, а на површини производа ће се појавити мехурићи, обично отворите калуп у року од 3 секунде након топљења цев за материјал и обезбедите да је преостала количина унутар 5 мм.

⑧ Ако се машина заустави и поново покрене, отпадни материјал треба избацити.

ЛЦП материјал има добру флуидност, тако да је време пуњења релативно кратко, а брзина обликовања кристализације је већа, тако да је циклус обликовања релативно кратак.

3. Преглед избора посебне машине за бризгање материјала ЛЦП материјала

Неопходно је изабрати посебну машину за бризгање ЛЦП материјала.

Шраф је потребно направити од материјала са бољом отпорношћу на хабање.

Глава завртња треба да буде направљена од структуре која спречава повратни ток.

Потреба за софистициранијим системом контроле температуре.

Одељак млазнице мора бити посебно дизајниран.

Одзивни систем за пуњење и убризгавање.

Капацитет цеви за убризгавање треба да буде усклађен са тежином производа, не превише ни премало.

4. ЛЦП материјал посебан фокус процеса калупа

①Дизајн калупа ЛЦП производа је веома критичан, улаз у калуп треба да користи обичну отворену млазницу, а не врућу млазницу, ако се производ са врућом млазницом лако ствара пликови, односно температура је превисока и лако може изазвати прегоревање производа .

② општа температура калупа на око 140 степени, горња (пре) температура калупа треба да буде виша од доње (после) калупа, јер је горња (пре) температура калупа висока течност растопљене гуме није лако изазвати хладно лепљење, доња (после) температура калупа је ниска, производи се лако кристализују, а горња (пре) доња (после) разлика у температури калупа није већа од 15 степени.

③У избору температуре калупа, да би се скратио циклус обликовања и спречио пхи, треба изабрати нижу температуру калупа; ако се захтева да производи имају високу стабилност димензија, смање стварање спојева и проблеме са недостатком пуњења, треба изабрати вишу температуру калупа.

5. Притисак и брзина

Најприкладнији притисак мора зависити од материјала, облика производа, дизајна калупа (нарочито директне капије, водилице, капије) и других услова обликовања. Али ЛЦП без икаквог квалитета има веома низак вискозитет растапања, тако да је притисак нижи од нормалне термопластичне смоле.

Боље је користити низак притисак на почетку обликовања, а затим полако повећавати притисак. Угрубо, обликовани производи се могу обликовати на 15МПа-45МПа. Поред тога, време очвршћавања ЛЦП-а је релативно брзо, тако да је лако добити добре резултате ако је брзина велика.

6. Време циклуса калуповања

Циклус калупа зависи од величине, облика, дебљине, структуре калупа и услова обликовања обликованог производа. Као што је горе поменуто, ЛЦП има добру течност, тако да је његово време пуњења кратко, а брзина очвршћавања је велика, тако да можемо добити кратак циклус обликовања. Репрезентативно време циклуса обликовања је 10 секунди-30 секунди.