Ливење под притиском од алуминијумске легуре је уобичајена компонента која се широко користи у производњи и животу. Игра важну улогу у аутомобилима, ваздухопловству, електронској опреми, производњи машина, намештаја и кућних апарата и другим пољима. Међутим, у стварном процесу производње одливака од легуре алуминијума, фабрике се често сусрећу са проблемом главобоље - подливањем. Дефекти под ливењем не само да озбиљно утичу на квалитет и перформансе производа, већ и лако узрокују огромне економске губитке фабричким компанијама за ливење под притиском.
шта је дуе цастинг?
Под ливењем се односи на појаву да током процеса производње делова за ливење под притиском од алуминијумске легуре неки делови ливених делова за ливење под притиском буду непотпуно попуњени, као што су удубљења, танки зидови, изложени уграђени делови итд. једноставно, делови за ливење под притиском од легуре алуминијума могу имати различите недостатке током процеса производње, укључујући неке уобичајене недостатке испод ливења. Ови недостаци могу утицати на квалитет и перформансе ливења под притиском и захтевају благовремено откривање и поправку. Ево неких уобичајених недостатака у подвлачењу:
- Порозност и мехурићи: Порозност и мехурићи су један од најчешћих дефеката подложних слојева код ливења под притиском од легура алуминијума. Обично су узроковани отежаним уклањањем гасова у течном металу или непотпуним процесима пуњења метала. Порозност и мехурићи гаса могу довести до повећане ломљивости и смањене чврстоће материјала.
- Вруће пукотине: Вруће пукотине су пукотине узроковане неравномерним хлађењем или нагомилавањем напона у металу. Ове пукотине се често појављују у деловима одливака са танким зидовима или у областима неуједначене дебљине зида, утичући на чврстоћу и издржљивост дела.
- Скупљање: Скупљање се односи на локално скупљање или неравномерно скупљање код ливења под притиском. Ово може бити узроковано пребрзим хлађењем материјала или недовољним металним пуњењем. Порозност скупљања смањује чврстоћу и затегнутост дела.
- Укључивање шљаке: Укључивање шљаке се односи на чврсте нечистоће или оксиде увучене у ливење под притиском. Ове инклузије могу изазвати локализоване слабости и формирати пукотине на делу.
- Недостатак: Недостатак је када метал не испуњава у потпуности све делове калупа, што се обично налази у деловима сложене геометрије. То може довести до непотпуних и подстандардних делова.
- Неусклађеност: Неусклађеност се односи на локално неусклађеност или одступање од пројектне позиције у ливењу под притиском. Ово може утицати на уклапање и перформансе дела.
- Хладно затварање: Хладно затварање се односи на значајну разлику у брзини хлађења дела или целог ливења под притиском. То може довести до нехомогености у структури, што утиче на чврстоћу и тврдоћу материјала.
Како побољшати подливање одливака од легуре алуминијума
Да би се смањили или елиминисали ови недостаци ливења, потребно је предузети низ мера контроле процеса, као што је оптимизација дизајна калупа, подешавање параметара процеса ливења под притиском и побољшање протока течног метала и система за хлађење. Поред тога, инспекција квалитета и кораци контроле су такође важне карике за обезбеђивање квалитета ливења под притиском од легуре алуминијума.
дизајн производа
Основни разлог за неке подливене делове је тај што дизајн производа није у потпуности размотрен. Почевши од дизајна производа, треба разумно размотрити флуидност материјала и услове пуњења. Оптимизујте структуру и дебљину зида делова за ливење под притиском како бисте избегли области које је тешко у потпуности попунити и обезбедити да растопљена легура алуминијума може равномерно да тече у све области.
дизајн калупа
Неразуман дизајн калупа је такође важан фактор који доводи до подливања одливака од легуре алуминијума, а побољшање калупа је постало још једно средство за решавање недостатака подливања одливака од легуре алуминијума. Дихуи Дие Цастинг има богато искуство у развоју и производњи калупа. Вјешт је у префињеном дизајну калупа и производњи и преради калупа. Завршна обрада површине и степен усклађености произведене шупљине калупа су изузетно високи. Истовремено, постоји и скуп ефикасне логике за рационално постављање капија, прелива, вентилационих отвора итд. у калупу како би се осигурало да растопљени метал може равномерно да тече у различите делове и избегао проблем непотпуног пуњења.
контрола температуре
Такође је веома важно стриктно контролисати температуру растопљеног метала. У стварном производном процесу, стопа појављивања недостатака испод ливења узрокованих неправилном контролом температуре је такође веома висока и није их лако открити. Многе фабрике за ливење под притиском које нису довољно искусне проналазе недостатке у ливењу. Коначно, они се често фокусирају на сам производ и калуп и заборављају на контролу температуре, што доводи до пуно изгубљене енергије да би се пронашао основни узрок недовољно ливења делова за ливење под притиском. Контролишите температуру растопљене легуре алуминијума како бисте избегли да буде превисока или прениска да би се обезбедила умерена флуидност метала и добар ефекат пуњења.
Контрола брзине и притиска убризгавања
Поред контроле температуре, брзина убризгавања и контрола притиска су такође битни. Разумно контролишите брзину и притисак убризгавања како бисте осигурали да растопљена легура алуминијума може равномерно да тече у све делове шупљине калупа како бисте избегли непотпуно пуњење. Поред тога, одржавање калупа и опреме је такође критично. Редовно одржавајте калупе и опрему како бисте осигурали њихов нормалан рад и прецизно позиционирање и избегли недостатке уливања узроковане кваром или губитком опреме.