Прецизно убризгавање може да осигура да производи имају високу прецизност и велику поновљивост у погледу величине и тежине. Машина за бризгање која користи ову технологију може реализовати убризгавање високог притиска и велике брзине. Пошто је његова метода управљања обично контрола отвореног или затвореног круга, може се постићи високо прецизна контрола параметара процеса ињекционог ливења. Генерално, прецизно ињекционо ливење захтева високу прецизност калупа. Тренутно се у Кини могу произвести мале и средње велике прецизне машине за бризгање.
Технологија брзог прототипирања брзо се развија са диверзификацијом сорти кућанских апарата и сталним унапређивањем. Користи се углавном за припрему пластичних кућишта за кућне апарате. Предност ове технологије је у томе што јој нису потребни калупи за постизање мале серијске производње пластичних делова. Тренутно су зрелије методе брзог прототипирања ласерско скенирање и течно обликовање фотокрутацијом, од којих се широко користи метода ласерског скенирања. Опрема за ласерско скенирање састоји се од ласерског извора светлости, уређаја за скенирање, уређаја за прашину и рачунара. Процес обраде је да се ласерска глава коју контролише рачунар скенира према одређеној путањи. На месту где ласер пролази, пластични микропоров се загрева, растопи и веже заједно. Сваки пут када је скенирање завршено, уређај са микро-прахом шири танки слој праха. Након поновљеног скенирања формира се производ одређеног облика и величине.
Технологија убризгавања фузије у језгру обично се користи за формирање производа посебне шупљине који захтевају високу храпавост и прецизност шупљине и не могу се обрадити шупљим обликовањем или ротирањем. Тренутно је примена ове технологије у страним земљама релативно зрела, али је у Кини још увек у појединачној примени. Принцип прераде ове технологије је да се прво формира језгра која формира шупљину, а затим се језгра користи као уметак за бризгање. Под ефектом загревања дела ињекционог облика, облик језгре се топи и излази ван, стварајући тако шупљину. Најважнија тачка коришћења ове технологије је овладавање талиштем језгра и пластичних делова. Генерално, основни материјал може бити изабран од опште пластике, термопластичних еластомера или метала са ниским талиштем, као што су олово и коситар, у зависности од специфичне ситуације.
Бризгано потисно / водено ињекционо ливење има широк спектар примене. Може да обликује разне врсте делова за убризгавање. Типичан производ је кућиште за телевизор. За време ињекционог ливења, гас или прегријана вода могу се убризгати у шупљину готово истовремено са талином. У овом тренутку, талина пластике прекрива гас или прегрејану воду, а формирани пластични производ има сендвич структуру. Након што је пластични део обликован, калуп се може отпустити испуштањем гаса или воде. Такви производи имају предности уштеде материјала, мало скупљања, добар изглед и добру чврстину. Кључни део опреме за обликовање је уређај који помаже гасу или води и његов софтвер за управљање.
Технологија електромагнетног динамичког ињекционог ливења Ова технологија користи електромагнетну силу да би вијак повратио у аксијалном смеру. Пошто се пластика може микропластификовати у фази предпластификације, структура пластичних делова у фази задржавања притиска је гушћа, а унутрашњи напон производа смањен. Ова технологија се може користити за формирање производа са већим захтевима као што су оптички дискови. Када се користи у калупу обичних производа, може да побољша квалитет производа.
Технологија убризгавања ламинатом Када се користи ова технологија, потребно је да се пре ињекцијског ливења у сендвич специјално одштампан декоративни пластични филм у калупу, а затим ињекционо ливење. Штампани филм се може причврстити на површину пластичних делова након што се топлота деформише, што није само лепо и чврсто, већ елиминише и корак након украшавања.
Генерално, потражња за пластичним калуповима запроизводи за кућне апарате од пластикеје врло велика. На пример, за фрижидер или потпуно аутоматску машину за прање веша обично је потребно више од 100 пластичних калупа, клима уређај захтева више од 20 сетова и телевизор у боји. Машини је потребно 50-70 пари пластичних калупа. У исто време, технички захтеви за пластичне калупе су релативно високи, често захтевајући да циклуси обраде калупа буду што краћи и на тај начин у великој мери промовишу развој дизајна калупа и модерне технологије за производњу калупа. Поред тога, примена неких тешких калупа као што су бризгаљке за вруће убризгавање и ламиниране калупе за убризгавање у Кини се постепено повећава