Ливење песком ВС ливење под притиском

Ливење под притиском и ливење у песак су два различита процеса ливења, а такође су релативно уобичајене методе ливења у МИНДВЕЛЛ-у. Можете одабрати потребну методу ливења према облику, величини и прецизности жељених делова. Применљиво је ливење под притиском и ливење у песак. У зависности од обима и предности и мана, који метод изабрати зависи од конкретне ситуације.

Разлика између ливења под притиском и ливења у песак

Обе методе ливења имају своје предности. Хајде да погледамо специфичне разлике између две методе ливења:

сировина

• Ливење под притиском обично користи легуре ниске тачке топљења као што су легуре алуминијума, легуре цинка и легуре магнезијума као сировине. Ове легуре имају добру способност ливења и механичка својства и могу се топити на релативно ниским температурама и брзо тећи у шупљину калупа да би се формирала фина структура ливења. Тачке топљења легура алуминијума, легура цинка и легура магнезијума су око 660 степени, 419 степени и 648 степени, респективно. Ниже тачке топљења помажу да се смањи потрошња енергије ливења и потешкоће обраде.
• Ливење у песак обично користи легуре високе тачке топљења као што су ливено гвожђе, ливени челик и месинг као сировине. Ове легуре имају високу чврстоћу, тврдоћу и отпорност на хабање и погодне су за израду великих и сложених одливака и компоненти. Тачке топљења ливеног гвожђа и ливеног челика су око 1100 степени и 1430 степени респективно, а тачка топљења месинга је изнад 900 степени, што захтева већу температуру ливења и потрошњу енергије.

Цена и брзина:

ливење под притиском

• Ливење под притиском је процес који ствара сложене делове убризгавањем растопљеног метала у калупе. Овај процес захтева додатне калупе и опрему за постизање, тако да је трошак већи. Међутим, како се трошкови производње и улагања алата могу распоредити на делове који се масовно производе, трошкови се временом смањују како се обим производње повећава.
• У масовној производњи ливење под притиском може остварити производњу велике брзине и прецизну обраду сложених делова. Пошто сваки калуп обично може да произведе хиљаде или чак стотине хиљада делова, потребно је само једном направити калуп за масовну производњу. Такође, процес је брз, често производи стотине делова у минути.

ливење у песак

• Цена ливења у песак је нижа јер не захтева додатне калупе и опрему. Уместо тога, користи калуп који је обликован као део за креирање дела. Ови калупи се могу направити од јефтиних материјала, тако да ће трошкови бити ниски. Такође, чак и ако је потребно направити нови калуп, он је много јефтинији од калупа за ливење под притиском.
• Ливење у песак се производи спорије и може да обрађује само једноставније делове. Примена овог процеса је ограничена у производњи високо прецизних и сложених делова јер облик и величина дела ограничавају могућност коришћења овог процеса. Поред тога, ливење у песак захтева више радне снаге јер сваки калуп може да произведе само један део, тако да је потребно више времена за производњу великог броја делова.

Квалитет површине

• Ливење под притиском користи високи притисак за убризгавање растопљене легуре у калупе за производњу делова са високом прецизношћу и јасним детаљима, а облик и величина се могу строго контролисати. Веома је продуктиван, јефтин и способан да производи делове различитих облика и величина са глатким површинама, атрактивних облика и без секундарних операција. И не само то, делови направљени ливењем под притиском имају велику густину и чврстоћу, што се може користити за производњу делова са великим оптерећењем.
• Ливање у песак користи калупе за ливење растопљеног метала у облике. У поређењу са ливењем под притиском, ливење у песак захтева много ручног рада, а проблеми као што су нетачни облици и грубе површине су склони да се јављају током процеса производње. Чак и ако је модел калупа добар, постојаће недостаци као што су рупе за ваздух, што ће резултирати лошим квалитетом површине. Због тога је обично потребна секундарна обрада, као што је брушење, брушење итд., да би се уклонили површински недостаци како би се испунили стандардни захтеви. Међутим, због ниске цене производње и опреме, ливење у песак се често користи за производњу великих, сложених и неправилних делова, као што су прибор за машине и кућишта мотора.

апликација

ливење под притиском

ливење под притиском је погодно за производњу делова велике запремине, високе прецизности и сложеног облика

1. Ауто делови: Многи ауто делови се производе поступком ливења под притиском, као што су поклопци мотора, кућиште квачила, компоненте система преноса итд.
2. Електронски уређаји: Шкољке или хладњаци многих електронских производа такође се производе процесима ливења под притиском, као што су шкољке за мобилне телефоне, ТВ полице, расхладни одводи рачунара итд.
3. Алати и опрема: експлозивни пиштољи за прскање, делови машина, пнеуматски алати, кваке на вратима итд.

Песак ливење

Ливење у песку је погодно за производњу малих и средњих серија делова релативно једноставних облика

1. Пољопривредне машине: Технологија ливења у песак се често користи у производњи пољопривредних машина, као што су делови трактора, делови пољопривредних машина итд.
2. Котлови и посуде под притиском: Процеси ливења у песак се такође користе у производњи котлова и посуда под притиском, као што су цеви за котлове, посуде под притиском нуклеарног реактора итд.
3. Аутомобилски точкови: ливење аутомобилских точкова такође усваја процес ливења у песак.

Генерално, ливење под притиском је погодно за производњу малих серија, великих и високо прецизних производа, док је ливење у песак погодно за производњу великих количина, великих и нископрецизних производа.

Резимирати

Ливење под притиском је погодно за производњу делова велике запремине, високе прецизности и сложеног облика, док је ливење у песак погодно за производњу малих и средњих серија и делова релативно једноставног облика. У зависности од потребне количине производње, прецизности и сложености облика, може се изабрати одговарајући метод за производњу жељеног дела, што резултира ефикаснијим и исплативијим производним процесом.