Куповина пластичних калупа не може занемарити 5 захтева

Пластични калупје скраћеница за комбиновани калуп који се користи за компресијско обликовање, екструзију, убризгавање, обликовање дувањем и ниско пенасто обликовање. Калупни конвексни, конкавни калупи и помоћни калупни системи координисаних промена могу да обрађују низ пластичних делова различитих облика и различитих размера. Да бисмо задовољили потребе обликованих делова, морамо обратити пажњу на неке ствари приликом одабира пластичних калупа и истаћи одговарајуће потребе. Ево 5 захтева за одабир прикладнијег пластичног калупа.

Калуп на бази беле боје

1, висока отпорност на корозију многих смола и адитива на изглед шупљине има корозивни ефекат, ова корозија чини шупљину појавом корозије растварања метала, пада, појавом лоших услова и погоршањем квалитета пластичних делова. Због тога је најбоље користити челик отпоран на корозију, или спољашњу хромирану облогу, третман цијанидом никла.

2, добра отпорност на хабање пластични изглед сјаја и прецизности и изглед пластичне шупљине калупа, отпорност на хабање има директну везу, посебно неке пластике са стакленим влакнима, неорганским пунилима и неким пигментима, они и пластика се топе заједно у тркачу, калуп шупљина велике брзине протока, шупљина изглед сукоба је веома велика ако материјал није отпоран на хабање, ускоро ће се истрошити тако да је квалитет пластичних делова оштећен.

3, изузетна стабилност скале у пластичним калупима, температура пластичне шупљине калупа до 300 степени или више. Из тог разлога, најбоље је користити одговарајући алатни челик за каљење (челик за термичку обраду). У супротном, то ће изазвати промену у микроструктури материјала, а затим изазвати промене на пластичном калупу.

4, делови калупа који се лако обрађују углавном су направљени од металних материјала, а неке структуре облика су такође веома неуредне, како би се скратио производни циклус, побољшала снага, захтевао се материјал калупа који се лако обрађује у облик и потребна прецизност по цртежима.

5, пластични делови са добрим перформансама полирања обично захтевају изванредан сјај и стање изгледа, тако да је храпавост површине шупљине веома мала тако да је површина шупљине неопходна за површинску обраду, као што је полирање, брушење, итд.. Стога, одабрани челик не би требало да садрже грубе нечистоће и порозност итд.