Услови за ливење материјала за бризгање

Назив материјала услови обликовања АБС
1. Изаберите одговарајући спруд и капију према проточности.
2. Изаберите одговарајуће стање фузије за позицију капије.
3. Због обликовања под високим притиском, нагиб повлачења мора бити изнад 2 степена. 4.
4. Стопа скупљања мора бити око 0,5 процената. 5.
5. Обично се користе за позлаћене производе, мере предострожности су следеће: (1) Температура цеви материјала треба да буде висока, око 220 степени 250 степени (2) Температура убризгавања треба да буде спора (користећи другу методу притиска) и убризгавање притисак треба да буде низак; (3) Не треба користити средство за отпуштање калупа; (4) Не би требало да постоји понор скупљања и ознаке протока линије фузије; (5) На површини готовог производа не би требало да буде трауме.
6. Heating temperature 180290 degree , mold temperature 5080 degree , material tube temperature 200230 degree , ejecting material temperature 200240 degree , injection pressure 7001500kg/cm², minimum operation temperature 260 degree .
7. Using hot air dryer, drying temperature 80100 degree , time required 24 hours (less than 0.3 percent ), material tube temperature 220240 degree for the first section; 210240 degree for the second section; 180230 degree for the third section; 150180 degree for the fourth section; mold surface temperature 5090 degree , injection pressure 5002100kg/cm².
8. Temperature setting: injection nozzle 203295 degree , front section 220295 degree , middle section 210290 degree , back section 180210 degree ; screw speed 70150rpm, mold temperature 1080 degree , holding pressure 3060 percent , back pressure 100250kg/cm².
9. густина 1.041.06г/цц, температура деформације 82122 степени, скупљање калупа 0.40,8 процената, специфична тежина 1.01.2, коефицијент линеарног ширења 0,000060,00013/ степен, скупљање калупа 0,30,8 процената, температура топлотне деформације 66107 степени (88113 степени).

АС(САН)
 1. If there is a risk of cracking in the molded product, pay attention to the design of the molded product. In special cases, use a retraction tilt of more than 1 degree , and pay attention to the mold must not have a low sink part.
2. Стопа скупљања формирања је око 0.45 процената, температура грејања 170310 степени, коришћењем сушара са топлим ваздухом, време сушења 23 сата (мање од 0,1 процената), температура сушења 80100 степени, цев за материјал температура 180290 степени, 3.
3. temperature setting: injection nozzle 205240 degree , front section 190235 degree , middle section 180230 degree , back section 180210 degree ; screw speed 70150rpm, mold temperature 3580 degree , injection pressure 7002300kg/cm², holding pressure 3060 percent , back pressure 100200kg/cm².
4. linear expansion coefficient 0.0{{10}}0060.00008/ degree , molding shrinkage 0.20.7 percent , heat deflection temperature 9193 degree (8899 degree ), glass transfer temperature 125 degree , conduction coefficient 0.0003cal.cm.s.sm/ degree , density 1.061.08g/cm³, tensile strength 650800kgf/cm², Elongation 23 percent , Elasticity 3200037000 kgf/cm², 2.13.2kgf.cm/cm, Rockwell hardness M80, Transparent, Water absorption 0.20.3 percent .

ЦА
1. Материјал мора бити пред-осушен, температура сушења 7580 степени, време сушења 26 сати, специфична тежина 1,29.
2. Стопа скупљања приликом формирања је око 0.5 процената.
3. Температура грејања 170265 степени, температура калупа 2080 степени.

ТАКСИ
1. Температура грејања 170265 степени, температура калупа 2080 степени.
2. Температура сушења 7580 степени, време сушења 26 сати.

 CP

1. Температура грејања 170265 степени, температура калупа 2080 степени.

 EVA

 1. temperature setting: injection nozzle 185 degree , front section 166 degree , middle section 160 degree , back section 150 degree ; screw speed max, mold temperature 3545 degree , back pressure 10kg.
2. Material tube temperature 150180 degree , injection nozzle 150 degree , first section 150 degree , second section 140 degree , third section 120 degree , mold temperature 3040 degree , injection pressure 600800kg/cm², molding shrinkage 0.72 percent , drying temperature 4050 degree , drying time 24 hours.

 FR-PET
1. УЛ дугорочна-отпорност на топлоту 140 степени, температура отклона топлоте до 225 степени.
2. Спора стопа кристализације, строги услови сушења и обраде.
3. Сушење: 140 степени 3 сата или 120 степени 58 сати. 4. Температура убризгавања: 235 степени 250 степени 5. Температура калупа: 40 степени 80 степени.

ХДПЕ
1. подешавање температуре: млазница за убризгавање 210 степени, предњи део 200 степени, средњи део 200 степени, задњи део 195 степени; брзина завртња 140рпм, повратни притисак 15кг.
2. коефицијент линеарне експанзије 0.000100,00013/ степен, скупљање калупа 1,25,0 процената, специфична тежина 0,930,97 температура отклона топлоте 4349 степени (6082 степена)
КУкови 1. подешавање температуре: млазница за убризгавање 220240 степени, предњи део 210230 степени, средњи део 200230 степени, задњи део 190215 степени; брзина завртња 135215рпм, температура калупа 25 степени, повратни притисак 5-10кг специфична тежина 1,05г/цц

ХИПС

1. подешавање температуре: млазница за убризгавање 220240 степени, предњи део 210230 степени, средњи део 200230 степени, задњи део 190215 степени; брзина завртња 135215рпм, температура калупа 25 степени, повратни притисак 5-10кг специфична тежина 1,05г/цц

2. коефицијент линеарне експанзије 0.0000340,00021/ степен, скупљање калупа 0,20,6 процената, температура отклона топлоте 96 степени.

LCP Ⅱ

1. густина 1.351.45г/цц, температура деформације 198310 степен, скупљање калупа 0.11.0 процената.
2. fast curing, resin temperature 300 degree , mold temperature 100 degree , injection pressure 300kg/cm², fast injection speed, short forming time, ready drying 150 degree , takes more than 4 hours, glass fiber reinforced 170, fluidity 210.

 LCP Ⅲ
1. густина 1.351.45г/цц, температура деформације 198310 степен, скупљање калупа 0.11.0 процената.
2. fast curing, resin temperature 260 degree , mold temperature 100 degree , injection pressure 300kg/cm², fast injection speed, short forming time, pre-drying 140 degree , 3 hours required, glass fiber reinforced 230.

ЛДПЕ

1. temperature setting: injection nozzle 140190 degree , front section 140200 degree , middle section 135195 degree , back section 130180 degree ; screw speed 210220rpm, mold temperature 1070 degree , material tube temperature 150310 degree , back pressure 5-10kg, mold temperature 3050 degree , injection pressure 360500kg/cm².
2. Коефицијент линеарне експанзије 0.000100,00020/ степен, скупљање калупа 1,55,0 процената, специфична тежина 0,910,93, температура отклона топлоте (3849 степени).

ПА
1. injection temperature and drying temperature must be high; injection pressure and holding pressure should not be too high and too long, to inject the male mold at high speed, there should be exhaust channels to avoid scorching of the rubber; back pressure 50150kg/cm².
 2. The plastic should not be put into the melt cylinder before it reaches the dry level, because it is easy to be stuck in the rod groove of the feeding section with strong water, forming a difficult phenomenon of feeding.
3. Приликом формирања, лако се охлади на млазници за убризгавање. Ако се притисак убризгавања повећа током хлађења, лако је покварити неповратни вентил, тако да контрола температуре на млазници за убризгавање мора бити одговарајућа. Да би се спречило преливање пластике у калуп, препоручљиво је користити контролисану млазницу.
4. When changing to other plastics for injection, it should be noted that the original nylon heating temperature is 270 degree or more, while the general material heating temperature is only about 200 degree for operation, so the melting barrel must be heated to the nylon heating temperature before operation, otherwise it is easy to break the screw's check valve and dispensing head.
5. Метода обликовања мора се поштовати да би се постигли добри резултати. 6.
6. Да би се спречило стварање ивица отпада, морају се користити прецизни калупи.
7. Када користите индустријске калупе, температура материјала за обликовање треба да буде кристализована.
8. Дизајн обликованих производа мора спречити депресију и узети у обзир стабилност димензија.
9. Стопа скупљања калупа је око 1,52,5 одсто.
10. The heating temperature of nylon 6 (PA6) is 220300 degree , the mold temperature is 100160 degree , the material tube temperature is 200260 degree , the injection material temperature is 220300 degree , the injection pressure is 7002000kg/cm², the minimum operation temperature is 225 degree , the melting point temperature is 215 degree , the molding temperature is 10300 degree , the drying temperature is 75100 degree , the time required is 26 hours, and the use time is 26 hours. It takes 26 hours, using dehumidifying dryer, injection pressure 7502000kg/cm2, material tube temperature 230 degree for the first section; 230 degree for the second section; 220 degree for the third section; 210 degree for the fourth section; mold surface temperature 2570 degree . Coefficient of linear expansion 0.000083/ degree , molding shrinkage 0.62.1 percent , specific gravity 1.11.4 heat deflection temperature 6770 degree (149185 degree ). 11. Nylon 66(PA66) heating temperature 250380 degree , mold temperature 30100 degree , material tube temperature 240300 degree , injection material temperature 250310 degree , injection pressure 6002100kg/cm², minimum operation temperature 260 degree , melting point temperature 215 degree , molding temperature 260320 degree , drying temperature 8090 degree . It takes 36 hours, using dehumidifying dryer, linear expansion coefficient 0.000080.00013/ degree , molding shrinkage 1.32.4 percent , specific gravity 1.11.4, heat deflection temperature 6686 degree . 12. temperature setting: injection nozzle 235265 degree , front section 235245 degree , middle section 210240 degree , rear section 195230 degree ; screw speed 100105rpm, mold temperature 3540 degree , back pressure 5-10kg. 13. density 0.941.14g/cc, deformation temperature 35121 degree , molding shrinkage 0.7 2.5 percent . PAR 1. density 1.171.31g/cc, deformation temperature 95175 degree , molding shrinkage 0.81.0 percent . 2. glass transfer point 190 degree , fast curing, resin temperature 370 degree , mold temperature 130 degree , injection pressure 1000kg/cm², fast injection speed, ordinary forming time, ready drying 140 degree , takes 6 hours, glass fiber reinforced 35, fluidity 50.

 PBT

1. Температуру цилиндра за топљење треба контролисати на 230270 степени, а температуру калупа треба подесити на 40 степени 90 степени.

2. When you want to get a good glossy surface, it is advisable to increase the temperature, and if necessary, to carry out sufficient preparatory drying. The required injection pressure is about 5001300kg/m². 3.
3. Temperature setting: nozzle 250 degree , front section 245 degree , middle section 235 degree , back section 230 degree ; screw speed 80rpm, mold temperature 40120 degree , back pressure 10kg, material tube temperature 230270 degree , injection pressure 3001000kg/cm², drying temperature 100140 degree , time required 28 hours.
4. густина 1.291.50г/цц, температура деформације 50110 степени, скупљање калупа 1.32.4 одсто, специфична тежина 1.31.6.
 PC
 1. The injection pressure is high, and the temperature inside the tube is too high or stagnant for a long time, it is easy to start thermal decomposition, discoloration and reduce the physical properties, so the mold temperature should be 85 degree 120 degree .
 2. It is especially difficult to form thick products because the finished products are prone to residual stress, which will cause future rupture.
 3. High temperature and high pressure are required for forming, so screw type forming shuttle should be used.
4. Материјал треба да буде довољно осушен пре употребе.
5. Капије и водилице треба да буду пројектоване са малим отпором протока. 6.
6. Дизајн обликованог производа треба да буде близак дебљини меса како би се избегло уметање металних делова. Штавише, нагиб увлачења треба да буде изнад 2 степена.
 7. shrinkage rate 0.40.7 percent , specific gravity 1.21.5. 8. heating temperature 260320 degree , mold temperature 80120 degree , material tube temperature 260310 degree , ejecting material temperature 280320 degree , injection pressure 8001500kg/cm², minimum operating temperature 260 degree . 9. Using dehumidifying dryer, drying temperature is 105120 degree (below 0.020.03 percent ), taking 24 hours, material tube temperature is 260270 degree for the first section; 260270 degree for the second section; 240250 degree for the third section; 220230 degree for the fourth section; mold surface temperature is 4060 degree . 10. temperature setting: injection nozzle 275305 degree , front section 270275 degree , middle section 265275 degree , rear section 250270 degree ; screw speed 50115rpm, mold temperature 60120 degree , injection pressure 7002100kg/cm², back pressure 5-15kg. 11. density 1.20g/cc, deformation temperature 120 146 degree , coefficient of linear expansion 0.000066/ degree , heat deflection temperature 129135 degree (141 degree ),.

ПЦТФЕ
1. Дизајнирајте капију и водилицу за правилан проток. 2. 2. Мора се користити машина за бризгање под високим притиском. 3. 3. Изаберите услове обликовања који могу спречити промену боје. 4. Користите калупе и материјале против -корозије и површинску обраду. 5. 5. Стопа скупљања калупа је око 0.5 процената.

ПЕ
1. ПЕ материјал високе густине има очигледну температуру кристализације, тако да је боље повећати брзину убризгавања. 2. 2. За дебеле производе од меса, посебно је важно повећати брзину убризгавања: може побољшати сјај површине производа, спречити савијање, смањити скупљање калупа, итд. 3. 3. Дизајн шрафова и не{{ 5}}опрема за рикверц треба да буде прецизна, ако дође до губитка или повреде, материјал ће се полако додавати. (Због повратног тока пластике, количина убризгавања у калуп је смањена, а растопљени материјал се задржава у одељку за дозирање, тако да се нови материјал у одељку за храњење задржава, узрокујући неуспех метаболизма, формирајући обликовани производи са несолидним квалитетом, јаким скупљањем и великом стопом дефекта.) 4. Дизајн калупа (капија, водилица) има велику брзину завршетка материјала. 5. Усвојите метод хлађења са равномерном брзином хлађења. 6. 6. Употреба машине за ливење вијака је боља, добра течност; нема потребе за високим притиском убризгавања, притисак задржавања треба да буде дужи 3060 процената. 7. Стопа скупљања је 2,5 посто и 2,0 посто у правцу правог угла. 8. Формирани производи треба да буду дизајнирани тако да спрече савијање и деформације. 9. Ниска