Увођење процеса бризгања АБС пластике

АБС пластика игра важну улогу у производњи пластичних производа, електронској индустрији, индустрији машина и грађевинских материјала због своје високе механичке чврстоће и добрих свеобухватних перформанси. Пластични украсни делови који захтевају галванизацију у производњи пластичних производа углавном користе АБС пластику,АБС пластични деловисе широко користе у животу.

АБС је уобичајено познат као акрилонитрил{{0}}бутадиен-стирен терполимер, који је кополимеризован са три мономера акрилонитрила, бутадиена и стирена. Због различитих пропорција три мономера, они могу имати различита својства и температуре топљења. Ако се АБС меша са другом пластиком или адитивима, може се проширити на АБС са различитим употребама и својствима, као што су степен отпорности на ударце, степен отпорности на топлоту, степен отпорности на ватру, прозирни степен, побољшани степен, галванизација итд., класа галванизације се углавном користи у производњи пластичних производа. Флуидност АБС-а је између ПС-а и ПЦ-а. Његова течност је повезана са температуром и притиском убризгавања. Утицај притиска убризгавања је нешто већи. Због тога се већи притисак убризгавања често користи током ливења да би се смањио вискозитет растопа и побољшало пуњење калупа. перформансе. Перформансе бризгања АБС-а: општа тачка топљења АБС-а је око 170 степени, а температура распадања је 260 степени; подесиви опсег температуре убризгавања је релативно велики. Током бризгања, општа радна температура је 180-240 степени; због присуства гумених компоненти, апсорбује малу количину воде. Током производње, потребно га је осушити, а може се сушити на 80-90 степени 1-2 сата; у исто време, због присуства гумених компоненти, слабе термичке стабилности, лако се распада, при бризгању сировина не би требало да остане предуго у бурету; вискозитет растопа је већи од ПС, али капија и клизач су општи, а производ се такође може пунити; производ је склон статичком електрицитету, а површина лако се усисава. Стопа скупљања је 5‰; вредност прелива је 0,05 мм.

(1) Сушење АБС пластике
АБС пластика има високу хигроскопност и осетљивост на влагу, а довољно сушење и предгревање пре обраде не може само
Уклоните ватромет-као што је трака са мехурићима и сребрна жица на површини производа изазвана воденом паром, а такође помозите пластификацији пластике и смањите боју површине производа
Пеге и моире. Садржај влаге у АБС сировинама треба контролисати испод 0.13 процената. Услови сушења пре бризгања су: сушна сезона или зима
Сушите на 75-80 степени 2-3 сата и сушите на 80-90 степени 4-8 сати током кишних дана током лета, ако делови треба да постигну посебно добар сјај
Или је сам део сложен, а време сушења је дуже и достиже 8 до 16 сати. Због присуства водене паре у траговима, мрља магле на површини радног предмета је често
Питање које се често занемарује. Најбоље је претворити резервоар машине у сушач са резервоаром за врући ваздух како бисте избегли осушени АБС у материјалу.
Резервоар поново упија влагу, али овај тип резервоара треба да појача праћење влажности како би се спречило прегревање материјала када се производња случајно прекине.
Удео рециклираних материјала не може да пређе 30 процената, а употреба рециклираних материјала не може да се користи у галванизацији- АБС-а.

(2) Температура убризгавања
Однос између температуре и вискозитета топљења АБС пластике је другачији од оног код друге аморфне пластике. Када се температура током процеса топљења повећава, топљење се заправо врло мало смањује. Када се достигне температура пластификације (опсег температуре погодан за обраду, као што је 220-250 степени), ако температура настави да расте слепо, то ће неизбежно довести до ниске отпорности на топлоту. Напротив, термичка деградација АБС-а повећава вискозитет растопа, што отежава бризгање, а механичка својства делова такође се смањују. Стога, иако температура убризгавања АБС-а мора бити виша од оне пластике као што је полистирен, он не може имати релативно лабав опсег загревања као овај последњи. За неке машине за бризгање са лошом контролом температуре, када производња АБС делова достигне одређени број, често се нађе да су жуте или браон честице коксовања уграђене у делове, те је тешко користити нове материјале за убризгавање у ваздух , итд. начин да га уклоните. Разлог је у томе што АБС пластика садржи бутадиенске компоненте, када се пластична честица чврсто залепи за неке површине у жлебу завртња које није лако опрати на вишој температури, и подвргнута је дуготрајној високој температури, она ће изазивају деградацију и карбонизирају. Пошто рад на високим температурама може да изазове проблеме АБС-у, неопходно је ограничити температуру пећи сваког дела бурета. Наравно, различите врсте и састави АБС-а имају различите применљиве температуре пећи. Као што је машина са клипом, температура пећи се одржава на 180 ~ 230 степени Ц; шраф машина, температура пећи се одржава на 160 ~ 220 степени Ц. Посебно је вредно напоменути да је, због високе температуре обраде АБС-а, осетљив на промене различитих фактора процеса. Због тога је контрола температуре предњег краја цеви и дела млазнице веома важна. Пракса је показала да ће се све мање промене у ова два дела одразити на делове. Што је већа промена температуре, дефекти као што су заварени шав, лош сјај, бљесак, лепљење калупа, промена боје, итд.

(3) Притисак убризгавања
Вискозност АБС растопљених делова је већа од вискозности полистирена или модификованог полистирена, тако да се током убризгавања користи већи притисак убризгавања. Наравно, не захтевају сви АБС делови високи притисак, а нижи притисци убризгавања се могу користити за мале, једноставне и дебеле делове. Током процеса убризгавања, притисак у шупљини у тренутку када је капија затворена често одређује квалитет површине производа и степен сребрних филаментозних дефеката. Ако је притисак премали, пластика се јако скупља и постоји велика шанса да изађе из контакта са површином шупљине, а површина производа се атомизује. Ако је притисак превелик, ефекат трења на површини пластичне шупљине је јак, што је лако изазвати лепљење.

(4) Брзина убризгавања
АБС материјал са ефектом средње брзине убризгавања је бољи. Када је брзина убризгавања превисока, пластика се лако спржи или разложи на испарене артикле, што резултира дефектима као што су заварени шавови, лош сјај и црвенило пластике у близини капије. Међутим, приликом производње танких{0}}и сложених делова, и даље је неопходно обезбедити довољно велику брзину убризгавања, иначе ће бити тешко пуњење.

(5) Температура калупа
Температура обликовања АБС-а је релативно висока, а температура калупа је такође релативно висока. Генерално, температура калупа је подешена на 75-85 степени. Када се производе делови са великом пројектованом површином, потребно је да фиксна температура калупа буде 70-80 степени, а температура покретног калупа 50-60 степени. Када се користе танкозидни делови, треба узети у обзир посебно загревање калупа. Да би се скратио производни циклус и одржала релативна стабилност температуре калупа, након што се делови изваде, купатило са хладном водом, купатило са топлом водом или друге методе механичког подешавања могу се користити за компензацију првобитног времена хладног фиксирања у шупљина.

(6) Контрола количине материјала
Када општа машина за бризгање убризгава АБС пластику, запремина убризгавања по ињекцији је само 75 процената стандардне запремине убризгавања. Да би се побољшао квалитет и стабилност димензија делова, сјај површине и уједначеност тона боје, захтева се да запремина убризгавања буде 50 процената номиналне запремине убризгавања.

(7) Избор машине за бризгање
Опциона стандардна машина за бризгање (однос дужине шрафа-пречника 20:1, степен компресије већи од 2, притисак бризгања већи од 150 МПа). Ако се користи мастербатцх у боји или су захтеви за изглед производа високи, може се користити вијак мањег пречника. Сила стезања се одређује према 4700-6200т/м, што зависи од квалитета пластике и захтева производа.