Утицај структуре пластичних делова на галванизацију

Оригинална структура испитног дела (дугме) има много правих углова и оштрих ивица. Током испитивања утицаја на високе и ниске температуре, откривено је да су мехурски делови углавном концентрисани под правим углом, оштрим ивицама и око капије. Испитивањем се утврђује да ови делови имају унутрашњи напон, што негативно утиче на пријањање премаза. Након промене правог угла и оштре ивице у лучни прелаз, спроводи се испитивање галванским полирањем и слој превлаке је добро комбинован са подлогом. С друге стране, у процесу ваздухопловне свемирске технологије, под правим углом и оштрим ивицама, лако је изазвати прекомерну густину струје на врху током електроплатирања, што резултира лабавим превлакама и слабим лепљењем, или чак спаљивањем или распадом хемијских пре- оплата.

Утицај пластичног калупа на галванизацију пластичних делова установио је да на оригиналној површини дугмета постоје ознаке протока, које се после галванизирања не могу прекрити, што утиче на привидни квалитет. У исто време, због лоше храпавости калупне шупљине пластичног калупа, површина дугмета није довољно светла, што би на крају утицало на сјај облоге. Обложени делови (тестни комади) који се користе за мерење јачине љуштења имају бољи изглед након ињекционог прешања, а површина оплате је светла. С друге стране, приликом дизајнирања пластичних калупа (као што су системи за изливање и демонтажни механизми) треба водити рачуна о томе да унутрашњи напон делова које треба посложити буде што мањи.

Утицај процеса обликовања пластике на пластичну оплату
(1) Треба одабрати машину за убризгавање вијака како би се осигурало да се Б компонента у АБС пластици равномерно распореди. Поред тога, требало би обратити пажњу и на то да ли ће изабрана машина за убризгавање утицати да унутрашњи напон радног комада утиче на снагу везивања премаза. (2) Сушење сировина. АБС пластичне честице лако упијају влагу. Ако се не осуше, на површини делова ће током формирања настати мехурићи, сребрна влакна, недостатак сјаја и други недостаци, што утиче на изглед и чврстоћу везивања премаза. (3) Избор параметара процеса убризгавања. Избор параметара процеса убризгавања требао би да постигне што је мање унутрашње напрезање делова и превазиђе недостатке у виду, као што су ознаке протока и пукотине. Као што је одговарајуће повећање температуре обраде и температуре калупа, смањење притиска убризгавања, скраћивање времена задржавања и на одговарајући начин смањење брзине убризгавања итд., Смањујеће унутрашњи напон радног дела у различитом степену.
(4) Није дозвољено користити уље као средство за ослобађање калупа, у противном ће грубост бити неравномерна и чврстоћа лепљења премазаног метала се не може гарантовати. Када је потребно, талк или вода сапуна могу се користити као средство за ослобађање.

Учинак накнадне обраде на галванизацијупластични делови. Због услова ињекционог ливења, избора машине за убризгавање, облика производа и неприкладног дизајна калупа итд., Пластични делови ће имати различите унутрашње напоре у различитим деловима, што ће проузроковати недовољно локално савијање, активирање и метал Потешкоће у метализирању ће на крају довести до метализисаног слоја да буде непробојан за сударе и да ће смањити силу везивања. Тестови су показали да и термичка обрада и површинска обрада могу смањити и уклонити унутрашњи стрес и повећати пријањање премаза за 20% до 60%. После термичке обраде делова од АБС пластике, унутрашњи молекули су преуређени да би се молекулски распоред изједначио, нарочито честице бутадиена имају сферну структуру, што значајно смањује унутрашњи стрес. Правилно продужење времена термичке обраде може смањити унутрашњи стрес на минимум. Третирање пластичних делова површинском завршном обрадом може да уклони унутрашњи стрес и одмашћује се, побољшавајући на тај начин чврстоћу лепљења премаза. У испитивању утицаја на високе и ниске температуре, делови без икакве накнадне обраде имају пенасту појаву, а делови накнадно третирани немају очигледне промене, што указује да накнадна обрада може у великој мери да умањи унутрашњи напон дела.