Како решити несјајну површину пластичних бризганих делова

Низак сјај значи замућену и несјајну површину и ниску транспарентност провидних производа. Постоји много разлога за лош сјај. Општи дефекти површинског сјаја производа могу се поделити у следеће три категорије: отказивање калупа, неправилни услови калупа и неправилна употреба сировина.

Отказивање калупа за ињектирање

Пошто је површина пластичног дела репродукција површине калупне шупљине калупа за ињектирање, ако површина калупа за ињектирање има недостатке као што су огреботине, корозија, микропорозност, итд., то ће се репродуковати на површини пластични део и дају лош сјај. Ако је површина шупљине калупа масна и мокра, површина пластичног дела ће бити тамнија. Према томе, површина калупне шупљине калупа за ињектирање треба да има добру сјајну завршну обраду. Површина шупљине калупа мора бити чиста, а мрље од уља и воде морају бити уклоњене на време. Врста и количина средства за отпуштање калупа треба да буду одговарајући.

Температура калупа за ињектирање такође има велики утицај на квалитет површине пластичних делова. Обично различите врсте пластике имају различит површински сјај при различитим температурним условима, а температура калупа за ињектирање не би требало да буде превисока или прениска, што може довести до лошег сјаја.

Поред тога, нагиб отпуштања калупа за ињектирање је премали, дебљина пресека је нагло промењена, ребро је предебело и попречни пресек отвора и излива је премали, ефекат смицања система за изливање је превелик, Издувни систем калупа за ињектирање је лош и друге грешке ће утицати на квалитет површине пластичних делова, што резултира лошим сјајем површине.

Неправилна употреба сировина

Сирови материјали који не испуњавају услове такође могу довести до пластичних делова са лошим површинским сјајем.

Узрок: Садржај влаге у сировинама за калупљење је превисок, а испарљиве компоненте се кондензују и скупљају у зиду шупљине калупа за ињектирање и током процеса обликовања, што доводи до лошег површинског сјаја пластичних делова. Третман: Сировине треба унапред осушити.

Промена боје сировина или боја доводи до лошег сјаја. Треба користити сировине и боје отпорне на високе температуре.

Флуидност сировина је сувише лоша, површина пластичних делова није густа и сјај је лош. Промените смолу са бољом течљивошћу или додајте одговарајућу количину мазива и повећајте температуру обраде.

Сировине су помешане са нечистоћама и треба их на време заменити новим материјалима.

Неодговарајући услови обликовања

Ако је брзина убризгавања пребрза или преспора, притисак убризгавања је пренизак, време задржавања је прекратко, додатни притисак није довољан, отвор млазнице је премали или је температура прениска, дисперзија влакана- ојачана пластика је сувише лоша, температура цилиндра је сувише ниска, растопина је слабо пластифицирана и залиха је недовољно, сви ови услови могу довести до лошег површинског сјаја пластичних делова. Због насталих разлога треба извршити конкретну анализу конкретних узрока, а затим извршити одговарајућа прилагођавања.

Наравно, у свакодневној производњи проблема са којима се наилази може бити много више од горе наведених аспеката, а за њихово решавање потребно је ослонити се на прошло богато искуство и релевантна знања.# Обрада бризгањем