Како обрађивати делове дуге осовине на цнц стругу

Прво, основна рута обраде делова вратила

Главна обрадна површина делова осовине је спољна површина као и заједничка површина специјалног облика, тако да најпогоднији метод обраде треба изабрати за различите нивое тачности и захтеве за храпавост површине. Основне руте обраде могу се сажети у четири.

Прво, од грубог окретања до полузавршног окретања, а затим до завршетка руте обраде окретања, која је такође за општу обрадбу делова осовине материјала, најважнија рута процеса коју треба изабрати; Друго, од грубог стругања до полузавршног стругања, а затим до грубог брушења и коначно употребе руте обраде завршног брушења, за жељезне материјале и високе захтеве за прецизношћу, захтеве за храпавост површине и потребу за очвршћавањем делова, овај пут обраде је најбољи избор За гвоздене материјале и делове са високом прецизношћу, малом храпавости површине и очврслим деловима, ова рута је најбољи избор.


Друго, претходна обрада делова осовине

Делови вратила пре окретања спољашњег круга, прво да се изврше неки припремни процеси, а то је процес предобраде делова вратила. Најважнији припремни процес је исправљање. То је зато што се празни делови често савијају и деформишу током производње, транспорта и складиштења. Да би се обезбедило поуздано стезање и равномерна дистрибуција додатака за обраду, у хладном стању, помоћу разних преса или машина за равнање за исправљање.

Треће, референца за позиционирање обраде делова осовине

Пре свега, средишња рупа радног комада као референца за позиционирање за обраду.Обрада делова вратила, спољна површина, конусни отвор, коаксијалност површине са навојем, перпендикуларност крајње површине осе ротације је важан одраз тачности положаја. Ове површине су генерално пројектоване са средишњом линијом осовине као референтном, са позиционирањем централне рупе, у складу са принципом подударности референтне. Централна рупа није само референца за позиционирање за обраду стругања, већ и референца за позиционирање и референца за инспекцију за друге процесе обраде, што је у складу са принципом обједињавања референце. Када се за позиционирање користе две централне рупе, такође може максимизирати обраду више спољних кругова и крајњих површина у једном стезању.

Затим се спољни круг и централна рупа користе као референтни подаци за позиционирање за машинску обраду. Ова метода ефикасно превазилази недостатак лоше крутости позиционирања централне рупе, посебно када се обрађују тежи обрадак, где позиционирање централне рупе може изазвати нестабилно стезање и количина сечења не може бити превелика. Ово није проблем ако се спољашњи круг и средишњи отвор користе као референтни подаци за позиционирање. Груба обрада, употреба спољне површине осовине и централне рупе као референтне методе позиционирања може издржати већи момент резања у обради, најчешћи су делови осовине методе позиционирања.

Треће, две спољне површине се користе као референца за позиционирање за машинску обраду. У обради проврта шупљег вратила, централна рупа се не може користити као референца за позиционирање, тако да се две спољне површине вратила треба користити као референца за позиционирање. Приликом обраде вретена алатне машине, два потпорна рукавца се често користе као референтни подаци за позиционирање, што може ефикасно да обезбеди коаксијалност конусног отвора у односу на подупираче и елиминише грешку узроковану неподударношћу референтне тачке.

Коначно, конусни чеп са централном рупом се користи као референца за позиционирање за машинску обраду. Ова метода је најчешћа у обради спољашње површине шупље осовине.

Четврто, стезање делова осовине

Конусни чеп и обрада трна са суженим рукавом морају имати високу тачност обраде, централна рупа није само мерило за позиционирање сопствене производње, већ и мерило спољне завршне обраде шупље осовине, мора да обезбеди да конусна површина конусног чепа или конусна трн рукава и централна рупа имају високу коаксијалност. Због тога, при избору методе стезања треба обратити пажњу на минимизирање броја пута за уградњу конусног чепа, како би се смањила поновљена грешка у монтажи делова. У стварној производњи, након што се конусни чеп инсталира, уопштено говорећи, неће бити уклоњен или замењен усред процеса док се процес не заврши.