Како осигурати тачност обраде приликом обраде делова обрадним центром
Тачност обрадног центра утицаће на квалитет обраде. Данас ћемо размотрити следеће аспекте: избор машине, избор алата, план обраде и стварање програма итд., Како бисмо осигурали да делови буду обрађени без проблема са тачношћу обраде.
1. Величина обратка је тачна, а површина је лоша: Ако алат није оштар након хабања или оштећења, поново га наоштрите или одаберите бољи алат за поновну калибрацију алата; машина ће одјекнути или ће је поставити неравномерно, подесите ниво, направите добар темељ и поправите га стабилно. Узрок пузања машине је хабање водилице шасије и хабање или олабављење кугличног вијка. Машински алат треба одржавати, а жице након чишћења очистити и додати подмазивање. Додајте на време да смањите трење; изаберите расхладну течност погодну за обраду обратка. Ако можете да испуните захтеве обраде других процеса, покушајте да изаберете већу брзину вретена.
2. Процес обраде одређеног радног предмета се променио, а димензије друге обраде су тачне: да ли су параметри блока разумни, да ли се налазе у унапред одређеној путањи и да ли формат програмирања испуњава захтеве упутства. Ако је нит збуњена и висина тока је погрешна, то ће одмах бити повезано са периферном конфигурацијом (енкодером) нити објективних фактора функције ГГ # 39;
3. Сваки процес радног предмета има феномен повећања или смањења програмских грешака; неразумна подешавања системских параметара; нетачна подешавања конфигурације. Компоненте механичког мењача имају редовне и редовне промене и кварове.
Решење: Треба проверити да ли се упутства која програм користи извршавају у складу са стазом наведеном у упутству. Можете судити кликом на индикатор бирања. Поставите индикатор бројача на почетак програма и да ли се носач враћа на почетак након завршетка програма. Поновите извршење.
Проверите да ли су системски параметри основано постављени или се сматрају промењеним; да ли конфигурација одговарајућег алатног строја испуњава захтеве за повезивање и израчунавање параметара спреге и да ли је тачан еквивалент импулса.
Проверите да ли је део преносника на алатној машини оштећен, да ли је спојница зупчаника једнолична, проверите да ли постоје редовни и редовни феномени квара, ако постоје, проверите кључне делове и уклоните их.
4. Димензионална нестабилност коју узрокује систем: неразумна подешавања системских параметара; нестабилан радни напон. На систем утичу спољне сметње, због чега систем губи синхронизацију. Додајте кондензатор, али импеданса између система и управљачког програма се не поклапа, што резултира губитком корисних сигнала. Пренос сигнала између система и погона је ненормалан.
Решење: Да ли су брзина, време убрзања превелики, да ли су брзина вретена и брзина резања разумни, да ли промена параметара оператора доводи до промене перформанси система. Инсталирајте опрему за стабилизацију напона, уземљење и осигурајте поуздану везу, додајте кондензатор за апсорпцију сметњи на импулсни излазни контакт возача. Важно је одабрати прави модел кондензатора. Проверите да ли је линија везе сигнала између система и погона заштићена, да ли је веза поуздана и да ли се системски импулсни сигнал губи или повећава.
