У савременој индустријској производњи, делови за ливење под притиском од алуминијумске легуре постали су једна од важних компоненти и широко се користе у производњи и животу. Квалитет изгледа, као један од важних стандарда за ливење под притиском од легура алуминијума, такође је пресудан. Међутим, због сложене структуре шупљине калупа и процеса производње на високим температурама и високим притиском, тешко је избећи површинске дефекте делова за ливење алуминијума под притиском. Дакле, како произвођачи ливења алуминијума могу да контролишу површинске дефекте делова за ливење под притиском оптимизацијом калупа?
Површински дефекти алуминијумских ливених ливења су углавном повезани са дизајном калупа. Разумна структура калупа може боље контролисати процес ливења, побољшати дефекте и значајно смањити накнадне трошкове обраде и утрошак радне снаге.
Дизајн калупа не утиче само на облик и величину одливака, већ директно утиче и на стање протока раствора легуре алуминијума током убризгавања и на понашање скупљања током хлађења и очвршћавања. Машински инжењери треба да прођу кроз низ сложених прорачуна и анализа како би одредили оптималну структуру калупа како би постигли очекиване стандарде квалитета површине алуминијумских ливених одливака.
Пре свега, дизајн калупа треба да прати три основне карике „пуњење, очвршћавање и хлађење“. Фаза пуњења се односи на процес уласка течног метала у шупљину калупа, док се фаза очвршћавања односи на процес формирања течног метала чврсте легуре алуминијума унутар калупа.
Током ове две фазе, дизајн структуре калупа треба да узме у обзир следеће факторе:
- Карактеристике поља протока: Карактеристике поља протока се односе на проток, брзину, напетост и изобличење течног метала када се убризгава у шупљину калупа, и значајно ће утицати на легирање и величину зрна легуре алуминијума. Стога, структура калупа треба да обезбеди да раствор може у потпуности да испуни шупљину калупа и да обезбеди да је тренд протока течног метала у шупљини калупа уједначен и континуиран.
- Пренос топлоте: Фаза очвршћавања се односи на процес формирања течног метала чврсте легуре алуминијума у калупу. У овом процесу потребно је размотрити како се топлота хлађења у течном металу преноси на калуп. Према томе, структура калупа треба да буде у стању да смањи температурне градијенте и температурне разлике, тако да се легура алуминијума релативно равномерно хлади и учвршћује у калупу, избегавајући унутрашње напрезање и појаву дефеката.
- Механичка својства: Структура калупа треба да буде довољно јака да издржи деформацију, савијање и увијање узроковано притиском убризгавања. Поред тога, додатне радње као што је извлачење језгра такође треба узети у обзир код ливења у отворени калуп. Ово је веома важан аспект за побољшање квалитета површине алуминијумских делова за ливење под притиском.
Друго, дизајн калупа такође треба да узме у обзир како да се избегну уобичајени дефекти рупа, неравнине, мехурићи, поре, итд. Ово укључује материјал, величину и структурни дизајн калупа, што захтева детаљну анализу и истраживање различитих алуминијума. легуре материјала и процеса за одређивање оптималне структуре калупа. На пример, дефекти се могу смањити додавањем материјала за пуњење, додавањем канала за хлађење, оптимизацијом капија итд.
Укратко, одличнопроизвођачи ливења алуминијума под притискомтреба обратити велику пажњу на дизајн калупа и процес производње, и увек обратити пажњу на квалитет изгледа алуминијумских ливених ливења. Користећи научне и разумне структуре калупа, произвођачи ливења под притиском од легуре алуминијума могу побољшати ефикасност производње и стандарде квалитета производње, чиме се осигурава да купци могу добити најбоље производе ливења под притиском од легуре алуминијума.