Прецизно бризгањемора се темељити на претпоставци да се калуп може израдити до потребне величине. Међутим, чак и ако је величина калупа фиксна, стварна величина производа ће варирати у зависности од стварног скупљања. Због тога је у прецизном ињекционом обликовању контрола скупљања веома важна.
Прикладност дизајна калупа контролише брзину скупљања, која такође варира у зависности од различитих серија смола. Ако се пигмент промени, брзина скупљања ће такође варирати. У зависности од машине за обликовање, подешавање услова калупа, обновљивост и рад сваког циклуса обликовања флуктуира, а стварна брзина скупљања флуктуира. Због тога је тешко контролисати скупљање.
1. Главни фактори који утичу на скупљање
Величина калупа може се добити величином производа плус количином скупљања, тако да се у дизајну калупа морају узети у обзир главни фактори брзине скупљања: притисак смоле дебљина стијенке материјал за ојачање смјерна брзина убризгавања смола Притисак смоле има велики утицај на степен скупљања. Ако је притисак смоле велики, брзина скупљања постаје мала, а величина производа велика. Чак и у истој шупљини, притисак смоле варира у зависности од облика производа, тако да постоји разлика у скупљању. У случају калупа са више шупљина, притисак смоле у свакој шупљини је вероватно различит, и као резултат, брзина скупљања сваке шупљине такође је различита.
Температура калупа Без обзира да ли се ради о некристалној смоли или кристалној смоли, ако је температура калупа висока, стопа скупљања постаће већа. За прецизно обликовање, температуру калупа треба одржавати на одређеној температури. Приликом дизајнирања калупа треба обратити пажњу на дизајн расхладног круга. Подручје попречног пресека капије Генерално гледано, када се промени површина пресека капије, промена смањује се такође. Стопа скупљања постаје мања што величина капије постаје већа, што је повезано са флуидношћу смоле. . Дебљина стијенке производа Дебљина стијенке производа такође утиче на принос. За некристалне смоле, брзина скупљања смоле има различит утицај на дебљину стијенке. Што је већа дебљина стијенке, већа је и количина скупљања. Супротно томе, стопа скупљања постаје мања. За кристалне смоле потребно је избегавати нарочито велике промене у дебљини стијенке. У случају калупа са више шупљина, ако је дебљина стијенке шупљине различита, брзина скупљања ће такође бити другачија. Садржај ојачавајућег материјала Када се употребљава смола ојачана влакнима Боруи, више се додаје стаклено влакно, мања је стопа скупљања и скупљања у смеру протока Стопа је мања од бочне брзине скупљања, а разлика је већа према смола. Да би се спречило увртање и извијање, мора се узети у обзир положај врата и број врата. Оријентација Иако постоји велика разлика у оријентацији, постоји оријентација за све смоле. Оријентација кристалне смоле је посебно велика и варира у зависности од дебљине зида и услова обликовања. Поред тога, долази до скупљања након прешања, главни фактори су: унутрашње опуштање напона и температура и влажност кристализације
2 Могуће мере
Одводник, равнотежа врата Као што је горе поменуто, брзина скупљања варира у зависности од притиска смоле. У случају калупа са једном шупљином са више капија и калупа за више шупљина, за пуњење калупа на исти начин неопходан је баланс врата. Проток смоле повезан је са протоком протока у тркачу, тако да је најбоље избалансирати тркач пре него што узмете капију за равнотежу. Да бисте олакшали подешавање услова за одливање, потребно је обратити пажњу на распоред шупљина. Пошто растопљена смола уноси топлину у калуп, у случају општег распореда шупљине калупа, расподјела температуре калупа је концентрична са капом као центром. Стога је при одабиру распореда шупљине калупа са више шупљина потребно узети равнотежу тркача и концентричног распореда са капом као центром.
3. Спречи деформацију у калупу
Разлог деформације у калупу је тај што долази до унутрашњег напрезања под неравномерним скупљањем, па је потребно спречити неравномерно скупљање. У случају кружног производа с рупом у средини зупчаника, у средини морају бити предвиђена капије. Међутим, када постоји велика разлика између скупљања смоле у смеру тока и вертикалног смера, то има недостатак елипсе. Када је потребан већи степен заобљености, потребан је улаз 3 или 6 . Али треба обратити пажњу на равнотежу сваке капије. Када се користе бочне капије, врата са 3 тачке ће повећати унутрашњи пречник цилиндричног производа. Када на спољној и крајњој површини ознака капије није дозвољена, ретко се користи унутрашња капица са више тачака и могу се добити добри резултати.
