Прецизно бризгањемора се темељити на претпоставци да се калуп може израдити до потребне величине. Међутим, чак и ако је величина калупа фиксна, стварна величина производа ће варирати у зависности од стварног скупљања. Због тога је у прецизном ињекционом обликовању контрола скупљања веома важна. Прикладност дизајна калупа контролише брзину скупљања, која такође варира у зависности од различитих серија смола. Ако се пигмент промени, брзина скупљања ће такође варирати. У зависности од машине за обликовање, подешавање услова калупа, обновљивост и рад сваког циклуса обликовања флуктуира, а стварна брзина скупљања варира. Због тога је тешко контролисати скупљање.
1. Главни фактори који утичу на брзину скупљања Величина калупа може се добити од величине производа плус стопе скупљања, па при дизајнирању калупа треба узети у обзир главне факторе брзине скупљања: притисак смоле, температура смоле температура калупа површина секције време убризгавања време хлађења Зид производа смерна брзина убризгавања дебелих ојачаних материјала Притисак смоле Тлак смоле има велики утицај на степен скупљања. Ако је притисак смоле велики, брзина скупљања је мала, а величина производа велика. Чак иу истој шупљини, притисак смоле варира у зависности од облика производа, тако да постоји разлика у скупљању. У случају калупа са више шупљина, притисак смоле у свакој шупљини је вероватно различит, и као резултат, брзина скупљања сваке шупљине такође је различита.
Температура калупа
Без обзира да ли је у питању аморфна смола или кристална смола, ако је температура калупа висока, стопа скупљања постаје већа. За прецизно обликовање, температуру калупа треба одржавати на одређеној температури. Приликом дизајнирања калупа мора се обратити пажња на дизајн расхладног круга.
Површина пресека капије
Генерално посматрано, када се промени простор попречног пресека капије, такође се мења и стопа скупљања. Брзина скупљања постаје мања што величина капије постаје већа, што је повезано са флуидношћу смоле.
Дебљина стијенке производа
Дебљина стијенке производа такође утиче на принос. За некристалне смоле тенденција смоле да утиче на брзину скупљања дебљине зида је различита. Што је већа дебљина стијенке, већа је и брзина скупљања. Супротно томе, стопа скупљања постаје мања. За кристалне смоле потребно је избегавати нарочито велике промене у дебљини стијенке. У случају калупа са више шупљина, ако је дебљина стијенке шупљине различита, брзина скупљања ће такође бити другачија.
Побољшани садржај материјала
Када се смола ојача Боруи влакном, што се више додаје стаклених влакана, то је мања стопа скупљања. Брзина скупљања у смјеру протока је мања од бочне брзине скупљања. Разлика је већа према смоли. Да би се спречило увртање и извијање, капија се мора размотрити. Облик лети према положају капије и броју капије.
Усмерљивост
Иако је велика разлика у оријентацији, постоји оријентација за све смоле. Оријентација кристалне смоле је посебно велика и варира у зависности од дебљине зида и услова обликовања. Поред тога, долази до скупљања након прешања, главни фактори су: унутрашње опуштање напона и температура и влажност кристализације
Могуће мере
Тркач, равнотежа на капији
Као што је горе поменуто, брзина скупљања варира у зависности од притиска смоле. У случају калупа са једном шупљином са капама са више тачака и калупима за више шупљина, за пуњење калупа на исти начин неопходан је баланс врата. Проток смоле повезан је са отпорношћу протока у тркачу, тако да је најбоље избалансирати тркач пре него што узмете капију за равнотежу.
Распоред шупљине
Да бисте олакшали подешавање услова за одливање, потребно је обратити пажњу на распоред шупљина. Пошто растопљена смола уноси топлину у калуп, у случају општег распореда шупљине, расподјела температуре калупа је концентрична са капом као центром. Стога је при избору распореда шупљине калупа са више шупљина потребно узети равнотежу тркача и концентричног распореда са капом као центром.
3. Спречити деформацију у калупу
Разлог деформације калупа је због унутрашњег напрезања под неравномерним скупљањем, па је потребно спречити неравномерно скупљање. У случају кружног производа с рупом у средини зупчаника, на средини морају бити предвиђена капије. Међутим, када постоји велика разлика у скупљању смоле у смеру тока и вертикалном смеру, то има недостатак елипсе. Када је потребан већи степен заобљености, потребно је 3 или 6 врата. Али треба обратити пажњу на равнотежу сваке капије. Када се користе бочне капије, врата са 3 тачке ће повећати унутрашњи пречник цилиндричног производа. Ако на спољној и крајњој површини ознака капије није дозвољена, равномерно користите унутрашњу капију за више тачака и могу се добити добри резултати.