Ознаке грешака убризгавања

Узроци ознака протока укључују: нижу температуру талине, температуру калупа, нижу брзину убризгавања, притисак убризгавања или премали клизач и врата и превелики отпор протока. Према посматрању и анализи помоћу калупа за визуелно убризгавање у калупе, ознака протока може да се створи зато што се предњи део тока талине хлади на површини зида шупљине и непрекидно се преврће са растопом иза и ефектом хлађења. .

01. Лош проток талине доводи до прстенских таласних трагова на површини пластичног дела центрираног на капији

Када се талину ниске температуре високог вискозитета са лошим перформансама протока убризгавају у шупљину у получврсћеном флуктуирајућем стању у отвору за убризгавање и тркачу, растопина тече по површини шупљине калупа и издувава се убризгавањем следећег талине континуирано да се формира рефлукс и стагнација. Да би се произвеле годишње таласне траке у облику прстена, центриране на капији на површини пластичног дела. Према узроку овог квара, температура калупа и млазнице може се повећати да би се повећала брзина убризгавања и брзина пуњења. Повећајте притисак убризгавања и притисак задржавања и повећајте време. На капији се може поставити и грејач за повећање локалне температуре на капији. Површина попречног пресека капије и носача такође се може на одговарајући начин повећати. Попречни пресек капије и носача најбоље је користити округли, овај део може да добије најбоље пуњење калупа. Међутим, ако се врата налазе у слабом подручју пластичног дела, треба користити квадратни пресек.

Поред тога, на дну отвора за убризгавање и на крају проточног канала треба поставити велику хладну шупљину. Температура материјала има већи утицај на рад протока талине. Што више пажње треба обратити на величину хладне шупљине, место хладне шупљине мора се поставити у талини. Крај материјала дуж смера отвора за убризгавање. Пријавите се за серију ињекционог ливења Зхение од 4 дана овог месеца. Ако је главни узрок годишњег обележавања таласа у облику прстена слабе перформансе смоле, може се изабрати смола ниске вискозности под условима који су довољни.

02. Ток растаљеног материјала у проточном каналу није глатки, што резултира спиралним таласима на површини пластичног дела

Када растопљени материјал тече у шупљину већег пресека из уског пресека тркача или је водилица калупа уска и завршница је лоша, течност лако формира турбулентни ток, што резултира формирањем спиралног таласа траке протока на површини пластичног дела. С тим у вези, брзина убризгавања може се на одговарајући начин смањити или се брзина убризгавања може регулисати полако, брзо и полагано. Капија калупа треба да се постави на дебелом зидном делу или директно са стране зида. Пожељно је да облик врата буде крак, вентилатор или дијафрагма. Попречни пресјек клизача и врата такође се може на одговарајући начин повећати да се смањи отпорност проточног материјала. Поред тога, проток расхладне воде у калупу треба да се контролише како би плијесан био на вишој температури. Ако се температура бачве и млазнице правилно повећа у оквиру радне радне температуре, то ће помоћи у побољшању перформанси протока талине.

03. Испарљиви гас узрокује таласне трагове налик облаку на површинипластични делови

Када користите АБС или друге сировине од кополимерних смола, ако је температура обраде висока, испарљиви гас који настаје смолом и мазивом изазваће таласасти траг на површини пластичног дела. С тим у вези, температура калупа и бачве требало би на одговарајући начин смањити, услови издувних калупа треба побољшати, температура материјала и количина пуњења треба смањити, пресек капије треба на одговарајући начин проширити и врсту мазива треба заменити или број смањити.