Ливење под притиском и бризгање су други процеси који се користе за производњу прецизних делова сложених облика. Ова два процеса имају неке сличности, али и многе разлике које их чине погодним за различите примене.
ливење под притиском
Ливење под притиском је производни процес који укључује топљење метала и ливење растопљеног метала у калупе под високим притиском. Процес је идеалан за производњу великих количина сложених делова са високом прецизношћу, фином завршном обрадом површине и малим толеранцијама. Ливење под притиском се може користити за производњу делова направљених од обојених метала као што су алуминијум, магнезијум и цинк.
Бризгање
Ињекционо ливење је производни процес који укључује топљење термопластичне смоле, а затим убризгавање растопљене смоле у калуп под високим притиском. Процес такође омогућава производњу делова високе прецизности са финим детаљима, високом прецизношћу и малим толеранцијама. Ињекционо ливење за широк спектар примена укључујући аутомобилске, медицинске и електронске делове.
Разлика између ливења под притиском и бризгања
МИНДВЕЛЛ има две радионице за технологију ливења под притиском и бризгање, тако да су разлике у два производна процеса сумиране. Главне разлике између ливења под притиском и бризгања су:
1. Разлика у сировинама
Сирови материјали који се користе у ливењу под притиском су обично метални материјали високе пластичности и стабилности као што су легуре алуминијума, легуре цинка и легуре бакра. Након што се ови метални материјали загреју до течног стања, ливени су под притиском да би се добио висок степен формабилности и одлична завршна обрада површине.
Ињекционо прешање се углавном користи за прераду пластичних производа, а сировине које се користе су различити полимерни материјали, као што су АС, ПП, ПЕ, ПЦ, итд. Ови пластични материјали имају добру пластичност и жилавост и погодни су за захтеве обраде бризгања.
2. Разлика између машина за обликовање
Калуп за ливење под притиском треба да се обради на машини за ливење под притиском. Машине за ливење под притиском се обично деле на два типа: хоризонталне машине за ливење под притиском и машине за вертикално ливење под притиском. Хоризонталне машине за ливење под притиском могу се користити за производњу малих и једноставних ливених одливака, док су вертикалне машине за ливење под притиском погодне за производњу великих и сложених ливења под притиском.
За бризгање је потребна машина за бризгање за обраду. Машина за бризгање обично се састоји од тела за бризгање, машине за бризгање, хидрауличког притиска, електричне контроле и калупа. Машина за бризгање може подесити притисак убризгавања, брзину убризгавања, запремину убризгавања и друге параметре према потребама да би се постигао најбољи ефекат бризгања.
3. Обим производње
Пре свега, опрема и процес потребни за ливење под притиском су релативно компликовани, а машине за ливење под притиском морају се користити за производњу на производној линији како би се обезбедио облик и квалитет одливака. Ињекционо ливење се производи помоћу машине за бризгање, а производна опрема је релативно једноставна у поређењу са машином за ливење под притиском.
Друго, карактеристика производње ливења под притиском је да може брзо произвести велики број производа, а производи су релативно јачи и издржљивији, погодни за производњу великих размера. Ињекционо прешање је погодно за производњу средњег обима и има велике предности у погледу запремине, разноликости, сложених облика и густине. Поред тога, бризгање такође може додати боју, материјале за ојачање итд. у производњи како би се задовољиле различите потребе купаца.
Коначно, пошто ливење под притиском захтева ливење у калупе, производни циклус калупа је дужи, док се бризгање може произвести коришћењем вишесегментних калупа, а производни циклус је релативно кратак.
Да сумирамо, ливење под притиском је погодно за масовну производњу, а бризгање је погодно за производњу средњег обима. Избор одговарајућег начина производње захтева свеобухватно разматрање и поређење на основу карактеристика производа, захтева производње и трошкова.
4. Трошкови
Ливење под притиском и бризгање су два уобичајена процеса обликовања који се користе за производњу различитих врста делова и производа. Иако се оба процеса могу користити за производњу сличних производа, постоје значајне разлике у трошковима између њих.
Ливење под притиском обично захтева висок притисак, тако да захтева скупљу опрему и алате. Поред тога, делови који користе процес ливења под притиском захтевају више металног материјала, што значи веће трошкове. Ови фактори доводе до веће цене бризгања за ливење под притиском.
Насупрот томе, бризгање је једноставнији процес и стога захтева мање опреме и алата. Трошкови материјала су такође нижи јер се бризгањем користи пластични материјал уместо метала. Због тога је цена бризгања релативно ниска.
Када произвођачи треба да масовно производе производе, трошковна предност ливења под притиском није очигледна. Али ако произвођач треба да произведе велики број великих делова или треба да користи металне материјале, ливење под притиском може постати економичнији избор.
Како одабрати ливење под притиском и бризгање?
Приликом избора ливења под притиском или бризгања, потребно је извршити свеобухватну процену на основу специфичних захтева производа, материјала, димензија и трошкова производње, и изабрати најпогоднији метод ливења након свеобухватног разматрања различитих фактора.
- Тип производа: Уопштено говорећи, ливење под притиском се обично бира за производе са високим захтевима за деловима, док се бризгање бира за неке једноставне производе.
- Величина дела: Делови за ливење под притиском обично имају већу густину и компактну структуру, погодни за обраду већих делова, док су бризгани делови погодни за машинске делове.
- Избор материјала: ливење под притиском је погодно за производњу легираних материјала као што су алуминијум, цинк и магнезијум, док бризгање користи више полимерних материјала.
- Трошкови производње: У поређењу са бризгањем, ливење под притиском има веће трошкове опреме и калупа, али због доброг квалитета производа може произвести веће серије. С друге стране, бризгање је јефтиније, али захтева више оператера и ограничава проток.