Свеобухватна дијагностика и контрола недостатака квалитета одливака од алуминијумске легуре аутомобила

1 Свеобухватна дијагноза и контрола квалитета одливака од алуминијумске легуре за аутомобиле

1.1 Опис дијагностичких недостатака

Заделови за ливење аутомобила од алуминијумске легуреу целини, карике дела цилиндра аутомобила су релативно велике, посебно положај поклопца главе кућишта цилиндра заузима велики простор, а структура је релативно компликована. Неки делови обрађених карика и површина цилиндра не могу бити узроковани постојањем рупа и рупа. За оне површине цилиндара које дозвољавају постојање рупа и рупа, расподела рупа и рупа је више дифузна, а постоје и строге спецификације и захтеви за величину. За карику главе цилиндра, положај брегастог вратила прати откривање грешака. Након обраде, величина рупе мора задовољити захтеве праћења и минималне стандарде надгледања. Ова врста компоненти уноси велике потешкоће у пројектовање и производни рад и озбиљно утиче на ефикасност дизајна и ефикасност производње. Технологија и процес одливака не могу у потпуности узети у обзир различите везе и положаје читавих одливака, а мање су компатибилни са производним везама и везама за пројектовање процеса. Неке зидове ларви прате глатке карактеристике, а дубина зидова ларви је велика, праћена проблемима загађења ваздуха. Друго, постоје и неки недостаци, попут пора које повезују ваздушне шупљине и шупљине за скупљање.

1.2 Свеобухватна дијагностика и анализа и анализа симулације слике

Компоненте и материјали који се купују споља, грешке у раду, ублажавање дизајна процеса и практична применљивост механичких уређаја итд., Све то има велики утицај на безбедност одливака аутомобила, што доводи до промена квалитета, а тешки случајеви довешће до бацања отпадака. Сви горе наведени фактори имају карактеристике променљивости, па имају већи утицај на квалитет одливака. Свака промена било које везе донеће флуктуације у квалитету одливака. Није лако пронаћи главне разлоге за промене у квалитету ливења које су изазвале спољно купљене компоненте и материјали, оперативне грешке, ублажавање дизајна процеса и практична применљивост механичких уређаја. Суочени са овом ситуацијом, потребно је повећати континуирано праћење и истраживање дизајна лијевања и веза процеса. Пре свега, морамо посматрати и анализирати датуме производње различитих одливака, успоставити рационализован распоред времена, утврдити квалитет одливака као водећи циљ, пратити и наставити да посматрамо следеће ублажавање. Укључујући свеобухватно праћење и праћење сировина за ливење, помоћних материјала, калупа за топљење, параметре дизајна ливења и производње, праћење квалитета ливења и друге везе [21. За анализу симулације слике, главни недостаци одливака се огледају у комори зупчаника. Главни фактори утицаја овог дефекта су утицај промена гаса и скупљања, што доводи до великих недостатака у рупама. За одливке, произведени гас се углавном добија из унутрашњости талине, а гас добијен из средства за отпуштање. Неочекивани гас из процеса ливења. Гас који настаје у раствору је уско повезан са врстом и својствима материјала за ливење и уско је повезан са технологијом топљења ливења.

2 Мере оптимизације и побољшања

2.1 Управљање и побољшање симулације слике

Заодливци од алуминијумске легуре за аутомобиле, произведени гас се углавном добија из унутрашњости талине, а гас добијен из средства за отпуштање. Неочекивани гас из процеса ливења. Гас који настаје у раствору је уско повезан са врстом и својствима материјала за ливење и уско је повезан са технологијом топљења ливења [41. Гас који ствара средство за ослобађање тесно је повезан са избором везе за пројектовање процеса ливења и моделом пресовања за ливење [ГГ] #39; За овај недостатак у развоју одливака, употреба прилагођавања технологије топљења ливења и прилагођавање технологије прскања могу се користити за побољшање и оптимизацију. Постоји тесна веза између недостатака гаса које одливци стварају у процесу пресовања и облика рада течног метала. Недостаци ширења и скупљања одливака уско су повезани са температуром и очвршћавањем одливака. Након разјашњења дизајнерског плана ливења, можете проширити дизајн и конфигурацију тркача, поставити издувну линију и опрему за преливање, поставити температуру калупа за ливење и поставити коефицијент пресе. Приликом пројектовања и конфигурисања коефицијената и параметара компресионих делова, треба узети у обзир облик протока течног метала у телу за ливење, размотрити очвршћавање течности, минимизирати вредност шупљине за скупљање и ограничити границу минимизиран. Надаље, симулација слике може се користити за анализу на овој вези. Метода симулације слике је главна метода за анализу закона одливака и разумевање његовог облика испуне. Он даје научну основу за разлоге недостатака одливака. Промените временски модел и представите га у троугластом облику, а затим дајте симулациони систем његове технологије и процеса и разликујте формат датотеке СТЛ. Након идентификације, користите софтвер Мсгмасофт да започнете поделу мреже. Дајте му сто хиљада мрежних чворова са одливцима и системима за изливање. Након детаљног истраживања и анализе софтвера Мсг-масофт и његове практичне примене, откривено је да употреба софтвера Мсгмасофт има практичну примену, која може реформисати и иновирати калупе за процес ливења и поставити теоријску основу за дизајн ливења калупи и процеси.

2.2 Повећати управљање раствореним гасовима

Када је временски зупчаник у операцији топљења, пуњење из коморе зупчаника укључује 50% наслага алуминијума и 39% пећи. Због тога што ће се влага и неке друге супстанце наставити повећавати током операције поновне пећи, што ће повећати садржај гаса, а затим би материјал требало третирати и управљати на време како би се смањио садржај елемента топљења и додао и уклонио пре материјала ставља се у пећ. За гас и течност појачано је праћење и посматрање садржаја гаса. У исто време, процес треба променити и оптимизовати, побољшати технологију убризгавања и прилагодити линију убризгавања како би се осигурале ефикасне операције отплињавања и побољшала ефикасност отплињавања. Уверите се да је садржај гаса у сто грама алуминијумског материјала око 0,2 мл.

2_3 Повећајте рационалност параметара процеса и оптимизирајтеодливци од алуминијумске легуре за аутомобилеУслови

Што се тиче рационалности параметара процеса, пре свега према резултатима мониторинга треба анализирати и проучити параметре процеса и односе квалитета који могу утицати на одливке, а квалитет одливака може се повећати без промене услова ливења. Да би се осигурала рационалност параметара процеса, процес убризгавања се може користити за повећање компактности одливака, притисак гаса за пуњење у процесу итд., Ради повећања рационалности процеса ливења. Друго, потребно је повећати степен пажње на услове ливења, обезбедити рационалан рад процеса, повећати степен пажње према рупама, подесити величину тркача и додати издувну цев у спој течности. У стварним производним и дизајнерским активностима одливака, потребно је појачати посматрање отвора за ливење како би се утврдило да ли постоје недостаци и недостаци и да се посматра њихова величина и распон ширења. Ово запажање одливака углавном служи за надгледање стварне применљивости одливака да би се утврдило да ли их је потребно укинути и ажурирати. Пресретните неисправне везе одливака и поново обрадите неисправне делове како бисте били сигурни да испуњавају захтеве стандардних одливака и повећали њихову практичну примену. За готове одливке обратите пажњу на посматрање зида рупе да бисте видели да ли је зид рупе храпав. За грубље рупе, углавном приказује природу грана дрвећа. Када се за посматрање и анализу користи микроскоп, може се пронаћи дно. Континуитет је бољи, праћен скупљањем и отпуштањем ларви.