Постоји неколико разлога за спаљивањебризгани производи:
1. Прелом истопљене твари изазива опекотине
Када се талина убризга у шупљину велике запремине под условима велике брзине и високог притиска, долази до лома талине врло лако. У овом тренутку на површини талине се појављује попречни прелом, а површина прелома се грубо меша на површини пластичног дела како би се формирало место пасте. Посебно када се мала количина талине директно убризга у шупљину која је склона да буде превелика, прелом талине ће бити озбиљнији, а место пасте ће бити веће.
Природа лома талине узрокована је еластичним понашањем полимерне талине. Када талина тече у бурету, талину у близини цеви трља зид цеви, напрезање је веће, а проток талине већи. Мали, када се талина убризга из млазнице, напрезање на зиду цеви нестаје, а брзина протока талине у средини цеви је изузетно велика. Топљење на зиду цеви се носи и убрзава талином у центру. Релативно континуирано, брзина протока унутрашњих и спољних талина ће се преуредити, тежећи просечној брзини.
Током овог процеса, талина ће доживети оштру промену напрезања и изазвати напрезање. Због изузетно велике брзине убризгавања, примљено напрезање је изузетно велико, што је далеко веће од капацитета деформације талине, што доводи до лома талине.
Ако талина наиђе на изненадну промену облика у проточном каналу, као што је скупљање пречника, ширење и мртви угао, талина остаје и циркулише под мртвим углом. Сила се разликује од нормалне талине, а посмична деформација је већа. Када се помешају у материјал нормалног протока и убризгају, деформација ова два је недоследна и не може се премостити. Ако је разлика велика, доћи ће до лома и руптуре, а њена манифестација је и руптура талине.
2. Неправилна контрола услова обликовања доводи до опекотина
Ово је такође важан разлог за печење и лепљење мрља на површини пластичног дела, посебно величина брзине убризгавања има велики утицај на то. Када се проточни материјал полако убризгава у шупљину, стање протока талине је ламинарно; када брзина убризгавања Када порасте на одређену вредност, стање протока постепено постаје турбулентно.
У нормалним околностима, површина пластичног дела насталог ламинарним током је релативно светла и глатка. Пластични део настао у условима турбулентног струјања није само склон мрљама на површини, већ је склон и порама унутар пластичног дела. Због тога брзина убризгавања не би требала бити превелика, а проток материјала треба контролирати како би напунио калуп под ламинарним током.
Ако је температура истопљеног материјала превисока, лако ће доћи до распадања истопљеног материјала и коксирања, што ће резултирати тачком пасте на површини пластичног дела. Генерално, ротација завртња машине за бризгање треба да буде мања од 90 о/мин, а повратни притисак треба да буде мањи од 2мпа, како би се избегло прекомерно загревање трењем у цеви.
Ако се током процеса обликовања ствара прекомјерна топлота трења због предугог времена ротације када је вијак увучен, брзина вијка може се на одговарајући начин повећати како би се продужио циклус обликовања, смањио повратни притисак вијка, повећала температура довода цијеви , и користите лоше материјале за подмазивање итд. Методе за превазилажење.
Током процеса убризгавања, превише рефлукса талине дуж жлеба завртња и задржавање смоле на контролном прстену ће узроковати да се талина деполимеризује и разгради. С тим у вези, треба изабрати смолу са већим вискозитетом, притисак убризгавања треба на одговарајући начин смањити и уместо тога користити машину за бризгање са релативно великим пречником. Неповратни прстенови који се обично користе у машинама за бризгање чешће изазивају задржавање и промену боје. Када се распаднути и обојени растопљени материјал убризга у шупљину, формираће смеђи или црни фокус. С тим у вези, систем вијака усредсређен на млазницу треба редовно чистити.
3. Отказ калупа узрокује опекотине
Ако отвор за отпуштање калупа блокира средство за отпуштање и отврднути производ сировине, подешавање отвора за калуп није довољно или је положај погрешан, а брзина пуњења пребрза, ваздух из калупа је прекасно за бити испуштени адијабатском компресијом и гас високе температуре ће изазвати распадање смоле и коксање. . С тим у вези, треба уклонити препреку, смањити стезну силу и побољшати лош испух калупа.
Одређивање облика и положаја затварача калупа је такође веома важно, а стање протока талине и перформансе издувних гасова калупа треба у потпуности узети у обзир при пројектовању.
Осим тога, количина средства за отпуштање не би требало да буде превелика, а површина шупљине треба да одржава висок степен глаткоће.
4. Сировине не испуњавају услове и изазивају опекотине
Ако је садржај влаге и испарљивих материја у сировини превисок, индекс талине је превелик, а прекомерна употреба мазива изазваће ужарене и лепљиве мрље.
С тим у вези, за обраду сировина, прелазак на смоле са мањим индексом топљења и смањење броја мазива требало би користити сушаре за сушење левка или друге методе предсушења.