Анализа узрока пуцања под напоном у АБС бризганим деловима

Анализа узрока стрес црацкинг инАБС бризгани делови


Класификација напона и процес генерисања

Након што је полимер напрегнут, ствара се унутрашња сила уравнотежена са спољном силом, а унутрашња сила на јединичну површину је
назван стресом. Према формирању стреса се може поделити на унутрашњи стрес и спољашњи стрес. Унутрашњи напони укључују активна напрезања
и индукованих напона. Активни напон је унутрашња сила уравнотежена са спољном силом (притисак убризгавања, притисак држања, итд.).
Унутрашња напрезања се такође називају напони у калупу. Величина напона пресовања зависи од макромолекуларне структуре полимера, крутости сегмената ланца, реологије растопа и унутрашњег напона.
Величина напрезања у калупу зависи од многих фактора као што су макромолекуларна структура полимера, крутост сегмената ланца, реолошка својства растопа и сложеност облика дела и дебљине зида. Напрезање калупа
Ако је вредност напрезања у калупу превелика, лако је да део има дефекте у калупу, као што су пуцање под напрезањем и руптура растопа. Стрес изазван
Постоји много разлога за стварање напрезања, као што су унутрашње силе узроковане температурним разликама или неравномерно скупљање унутар пластичних растопљених или бризганих делова.
Унутрашња сила узрокована разликом између притиска шупљине калупа и спољашњег притиска када се део извади из калупа; унутрашња сила изазвана струјањем пластичног растопа.
Унутрашња сила изазвана струјањем пластичне талине, итд. Очигледно, индуковани напони генерално нису уравнотежени са спољним силама и лако се задржавају
Након хлађења, постају заостала напрезања и утичу на квалитет дела. Спољни стрес
односи се на силу деформације коју генерише спољна сила током употребе бризганих делова. За пластичне конструкцијске делове јесу
За пластичне конструкцијске делове често се спајају металним елементима, тако да се делови подвргавају великом смицању и стискању како би се постигла затегнутост и сигурност.
Да би се постигла чврста и сигурна веза, тако да су делови изложени великом смицању и компресији, унутрашње силе унутар делова морају бити избалансиране са спољним силама.
Нагласак у процесу убризгавања на квалитет делова са теоријске тачке гледишта, када се калуп за убризгавање полимера, ако се притисак може одржавати на притиску притиска.
Теоретски, када се полимер убризгава у калуп, ако се може очврснути веома спором брзином хлађења под притиском{0}}притиска који држи притисак, макромолекули полимера ће имати довољно времена да се развију у шупљини калупа.
Теоретски, када се полимер убризгава у калуп, ако се може очврснути веома спором брзином хлађења под дејством притиска задржавања, молекули полимера ће имати довољно времена за деформацију и преуређивање у шупљини калупа, тако да деформација може постепено избалансирати са притиском убризгавања и притиском за задржавање.
Ово омогућава да се количина деформације постепено избалансира са притисцима убризгавања и држања, што резултира стабилном величином и обликом без заосталог напрезања у делу након уклањања из калупа. Међутим, у
Међутим, у стварној производњи, горњи метод је скоро немогућ због захтева продуктивности. Чак и уз употребу мера спорог хлађења у производњи, добијени делови нису тако стабилни по величини и облику.
Чак и уз употребу мера спорог хлађења, резултујућа брзина хлађења је и даље веома интензивна за деформацију и преуређење макромолекула.
Стога, када се полимер охлади и очврсне под притиском након пуњења калупа, макромолекули једноставно прате облик шупљине калупа и акумулирају се заједно.
Полимер након пуњења се хлади и очвршћава под притиском-држања, макромолекули се могу једноставно акумулирати у складу са обликом шупљине калупа и нема времена да се распореде у стабилно стање. Дакле, количина деформације зависи од убризгавања
Због тога, количина деформације није компатибилна са притиском ињектирања и притиском држања, а и даље ће постојати велика заостала напрезања у делу након уклањања из калупа.
Макромолекули ће наставити да се деформишу и преуређују током времена како би одговарали резултатима напона током обликовања.
Преостали напони су елиминисани. Делови са великим заосталим напоном ће често бити ломљиви и пуцати уз мало спољашње силе или растварача.
Пуцање под напрезањем је чест узрок напрезања у бризганим деловима. Пуцање под напоном је један од најчешћих проблема квалитета бризганих делова.
Нарочито у северном региону, где је температурна разлика између климе велика, феномен пуцања од напона је израженији. Углавном се појављују пукотине
У деловима са више концентрисаним напрезањем, као што су капија, ивица и ознака спајања. Поред тога, због улоге стреса,
Поред тога, услед дејства напрезања, делови су често деформисани, искривљени, уврнути и други недостаци. Унутрашњи напон се може смањити на нижи ниво предузимањем одговарајућих мера у процесу обликовања.
Генерално, може се свести на ниску границу. Спољни стрес се често занемарује, тако да ињекција
Пуцање пластичних делова се у потпуности приписује напону који настаје током процеса обликовања, тако да се проблем квалитета не може суштински решити.
Проблем квалитета се не може суштински решити.