Анализа уобичајених кварова пластичних облога Како оптимизирати процес бризгања и побољшати перформансе галванизације ПЦ/АБС?

облагање ПЦ/АБС деловасе широко користе у аутомобилима, кућним апаратима и ИТ индустрији због свог лепог металног изгледа. Дизајн формулације материјала и процес галванизације се обично сматрају главним факторима који утичу на перформансе галванизације ПЦ/АБС. Међутим, мало људи обраћа пажњу на утицај процеса бризгања на перформансе галванизације.


Температура убризгавања

Под условом да материјал неће пуцати, виша температура убризгавања може постићи боље перформансе галванизације.

На нижим температурама убризгавања, флуидност ПЦ/АБС материјала је лоша, а производи бризгани имају веће унутрашње напрезање. Напон се ослобађа током процеса храпавости, што доводи до неравномерног нагризања на површини производа, што заузврат доводи до лошег изгледа галванизованог производа, а јавља се и слаба сила везивања галванизације.

Виша температура убризгавања може смањити заостало унутрашње напрезање производа, чиме се побољшавају перформансе галванизације материјала. Релевантне студије су показале да у поређењу са производом са температуром убризгавања од 230°Ц, када се температура повећа на 260°Ц-270°Ц, адхезија премаза се повећава за око 50%, а стопа оштећења изгледа површине такође је у великој мери смањен.

Међутим, температура убризгавања не би требало да буде превисока. Ако је температура пиролизе материјала прекорачена, изглед површине производа за ињектирање ће бити лош, што ће утицати на његову галванизацију.

Брзина и притисак убризгавања

Нижи притисак убризгавања и одговарајућа брзина убризгавања су корисни за побољшање перформанси галванизације ПЦ/АБС.

Превелики притисак убризгавања ће изазвати прекомерно стискање унутрашњих молекула производа, што ће резултирати већим унутрашњим напрезањем производа, што ће заузврат довести до неуједначеног грубог обрађивања производа и слабе силе везивања галванизације;

Правилно повећање брзине убризгавања може повећати смицање на позицији капије, што доводи до повећања температуре течности, што ће заузврат повећати флуидност читавог материјала, што погодује пуњењу производа и смањује унутрашње напрезање производ; али превише чиста ће довести до материјала. Пуцање пиролизе ће изазвати ваздушне трагове, љуштење, неравнине и друге проблеме.

Притисак задржавања и тачка промене притиска задржавања

Превисок притисак задржавања и касни положај прекидача притиска задржавања могу лако довести до прекомерног пуњења производа, концентрације напона на позицији капије и већег заосталог напрезања унутар производа. Због тога је неопходно подесити притисак задржавања и тачку промене притиска задржавања у комбинацији са стварним стањем пуњења производа.

Температура калупа

Висока температура калупа је корисна за побољшање перформанси галванизације материјала.

У стању ниске температуре калупа, материјал има слабу течност. Због екструзије и истезања између молекула током процеса пуњења производа, оријентација молекулског ланца материјала након што се производ охлади је озбиљна, унутрашњи напон производа је велики, а перформансе галванизације су лоше. ; Напротив, у стању високе температуре калупа, материјал има добру флуидност, што погодује пуњењу, молекуларни ланац је у природном стању увијања, унутрашњи напон производа је мали, а перформансе галванизације су знатно побољшане .

Стварно подешавање температуре калупа треба да се подеси у складу са захтевима пловног пута калупа, методе грејања и циклуса калупа. Без утицаја на друга својства, температуру калупа треба повећати што је више могуће; док контролишете температуру калупа, неопходно је одржавати уједначену дистрибуцију температуре калупа, неједнака дистрибуција температуре калупа ће узроковати неуједначен унутрашњи напон скупљања и утицати на перформансе галванизације.

Брзина завртња

Мања брзина завртња је корисна за побољшање перформанси галванизације материјала.

Подешавање брзине завртња је да се контролише време мерења пластике, односно време да пластика уђе у цев и прими шраф за мешање, а затим га испоручи у млазницу.

Брзина завртња такође утиче на уједначеност пластификације. Превелика брзина завртња ће повећати смицање материјала у вијку, а температура топљења ће нагло порасти. Штавише, што је већа брзина завртња, то је лошији ефекат мешања пластике и формирање талине. Повећање температурне разлике чини да проток пуњења и хлађење такође изазивају разлике, што је један од главних разлога за стварање унутрашњег напрезања. у производу.

Стога, уопштено говорећи, под претпоставком да се обезбеди топљење материјала, брзина завртња је подешена тако да време дозирања буде нешто краће од времена хлађења.

Резимирати:

У процесу бризгања, температура убризгавања, брзина и притисак убризгавања, температура калупа, притисак држања, брзина завртња, итд. ће утицати на перформансе галванизације ПЦ/АБС.

Најдиректнији негативан ефекат је претерано велико унутрашње напрезање производа. Прекомерно унутрашње напрезање ће утицати на уједначеност нагризања током фазе галванизације, а затим ће утицати на силу везивања галванизације коначног производа.

Укратко, потребно је комбиновати структуру производа, статус калупа и статус машине за калупљење и покушати да смањите унутрашњи стрес материјала постављањем одговарајућег процеса убризгавања, што може значајно побољшати перформансе галванизације ПЦ/АБС материјала.