Абс Ињецтион Молдинг

Детаљи о производу

Ињекционо ливење је уобичајен производни процес који носи различите називе у зависности од сировина које се користе. АБС процес бризгања је један од њих. Као што име говори, сировина за овај процес бризгања је АБС пластика.

Шта је АБС бризгање?

АБС је скраћеница од Ацрилонитриле Бутадиене Стирене. Овај пластични материјал се састоји од три мономера, од којих сваки даје своја својства полимерној пластици, дајући јој широк спектар својстава.

Акрилонитрил има својства укључујући хемијску отпорност, тврдоћу и отпорност на топлоту. Остала својства укључују отпорност на ударце и жилавост због бутадиена и чврстоћу и сјај због стирена. Упркос бројним својствима, АБС је једна од најјефтинијих пластичних маса. Поред тога, то је једна од најлакших пластичних маса за бризгање због своје лакоће обраде.

Зашто одабрати АБС као материјал за бризгање?

Иако је АБС надалеко хваљен због своје снаге и жилавости, ова чврста пластика није толико отпорна на УВ зраке. Због тога је његова употреба на отвореном ограничена. Међутим, произвођачи делова су пронашли начине да контролишу својства ове пластике како би је учинили отпорном на УВ зраке коришћењем разних адитива и пунила, као што су акрилна влакна, фиберглас и влакна од нерђајућег челика. Ови адитиви мењају својства пластике, додатно побољшавајући њену употребу у разним применама.

АБС процес бризгања

У Миндвелл-у имамо различите кораке који се морају поштовати током процеса обликовања АБС пластике. Ови укључују

1. Предтретман материјала: Пре употребе АБС пластике за производњу, потребно је да се правилно осуши. Користите температурни опсег сушења од 80 – 85 степени у трајању од 2 – 4 сата. Други начин сушења је употреба резервоара за сушење са температуром од 80 степени. Међутим, овај други метод траје само 1-2 сата.
2. Калибрација машине за бризгање: Након обраде материјала, следећи корак је припрема АБС машине за бризгање за рад. Ово захтева подешавање параметара као што су степен компресије, сила стезања и притисак убризгавања. Типичне вредности за ове параметре укључују: степен компресије већи од 2, силу стезања између 4700 и 62000 т/м² и притисак убризгавања већи од 1500 бара.
3. Дизајн калупа и капија: Калупи су кључни за обликовање АБС производа. Стога је дизајнирање калупа и капије веома важно за цео процес бризгања. Типично, дебљина АБС калупа је између {{0}}.025 – 0,05 мм, док је дужина капије подешена испод 1 мм. Додатно, пречник канала кроз који протиче растопљени АБС је подешен на 3 мм, док је ширина отвора за вентилацију била 4 – 6 мм. Коначно, температура калупа се увек одржава између 60 – 65 степени.
4. Температура бризгања: Температура бризгања која се користи за одређени процес бризгања АБС-а зависи од квалитета/класе коришћеног АБС-а. У наставку су наведене неке врсте АБС пластике које се обично користе за обликовање АБС пластике и оптималне температуре бризгања:
   Отпорност на ватру: 200 – 240 степени, оптимална температура је 220 – 230 степени;
   Степен полагања: 250 – 275 степени, оптимална температура је 270 степени;
   Класа ојачана стакленим влакнима: 230 степени – 270 степени;
   Висок степен ударца: 220 степени – 260 степени, оптимална температура 250 степени;
   Оцена отпорности на топлоту: 240 степени – 280 степени, оптимална температура 265 степени – 270 степени.
5. Брзина бризгања: Брзина бризгања зависи од квалитета АБС пластике и захтева за готовим производима. На пример, АБС пластика отпорна на ватру може да користи само мање брзине бризгања. Поред тога, производи који захтевају прецизну површинску обраду могу захтевати бризгање великом брзином.
6. Време задржавања: Време задржавања се односи на време потребно да се пластичне честице померају из цеви калупа за ињектирање до калупа за ињектирање. За АБС пластику, време задржавања је обично 5-6 минута на температурама испод 265 степени. Међутим, са АБС пластиком отпорном на ватру, време задржавања је краће, а температура нижа.
7. 7Повратни притисак: Препоручује се смањење повратног притиска што је више могуће током АБС бризгања како би се спречило хабање. Прихватљиви притисак је обично око 5 бара.
8. Чишћење: Одређене врсте АБС-а имају тенденцију да се залепе за вијак калупа након што се део уклони. Због тога је најбољи начин чишћења сачекати да се остатак истроши, а затим темељно очистити одељак машине за бризгање полистиреном.

Предности АБС бризгања

АБС бризгање је једна од популарних метода за обликовање пластике из више разлога. Неке од ових предности укључују:

Висока способност убризгавања

Због обрадивости АБС-а, сложени функционални делови могу се лако реплицирати помоћу ове пластике. Због високе тврдоће пластике, поред тога што може прецизно да произведе делове, одржава функционални интегритет чак и када се користи у екстремним условима.

Висока затезна чврстоћа

АБС профилисани делови имају високу затезну чврстоћу, што их чини погодним за примене где треба да се подрже велика оптерећења. Ова пластика је у стању да издржи значајан механички удар, што је чини приступачном опцијом у апликацијама са високом затезношћу.

могућност рециклаже

Рециклабилност АБС-а чини га идеалним материјалом за поновну употребу. Постројења за рециклажу могу лако уситнити пластичне делове, а затим их помешати са новим АБС-ом за употребу у производњи нових делова.

Недостаци АБС бризгања

Иако АБС има много предности, има и недостатке. Неки од недостатака укључују:

Слаба отпорност на замор

Док АБС делови обично имају високу затезну чврстоћу, они нису у стању да издрже тешка оптерећења током дужег временског периода због своје слабе отпорности на замор. АБС пластични делови се лако могу деградирати ако су стално изложени окружењу високог притиска.

Слаба УВ отпорност

Један од главних недостатака АБС пластике је њена слаба отпорност на сунце, јер се материјал лако деградира када је изложен сунчевој светлости. Међутим, произвођачи делова додају адитиве у АБС пластику током процеса обликовања како би побољшали њене соларне перформансе.

Фактори које треба узети у обзир током АБС бризгања

Када покушавате да покренете серију АБС бризгања, мора бити присутно неколико фактора. Ови фактори су кључни за успешно формирање дела.

Влага у материјалу пре обликовања

АБС пластика је донекле хигроскопна (апсорбује влагу из ваздуха) и такође може да апсорбује влагу из околине. Међутим, влага у било којој обликованој АБС пластици може изазвати структурне дефекте у пластици. Стога, уверите се да је коришћена АБС пластика правилно осушена.

контрола температуре

Контрола температуре је критична током АБС процеса бризгања, јер прегревање пластике може довести до термичке деградације. Ова термичка деградација је последица прекида хемијских веза у пластици и може довести до појаве смеђих честица на готовом делу.

Веома је важно користити машину за бризгање са добром контролом температуре. На пример, када се производе АБС делови са високим нивоом сјаја, температуре које се користе у производњи су веће од нормалних. Међутим, треба напоменути да што је виша температура која се користи током процеса бризгања, то би требало да буде краће време излагања.

Дизајн делова и калупа

Дизајнирање дела пре бризгања може одредити да ли се може произвести. Ево неких општих принципа за дизајн АБС делова:

• Дебљина зида треба да буде уједначена. Ако има било каквих промена, не би требало да се промене за више од 25%. Ово је важно јер уједначена дебљина зида помаже у спречавању напрезања у дефектним дебљинама зида.
• Поред тога, дебљина зида треба да одреди величину радијуса. Однос радијуса и дебљине зида не би требало да буде мањи од 0.3. Златно правило овде је да што је већи радијус, то је мањи напон. Међутим, радијус се мора држати у разумним границама, јер превелики радијус може оставити удубљења на делу.
• Дебљина калупа треба да буде између {{0}}.025 и 0.05 мм. Поред тога, дужина капије треба да буде око 1 мм, пречник водилице треба да буде око 3 мм, а ширина отвора треба да буде између 4 и 6 мм.
• Коначно, процес хлађења калупа за ињектирање мора бити оптимално дизајниран како би се спречили проблеми скупљања.

Примене АБС бризгања

АБС пластика има примену у различитим индустријама, а овај полимер је постао широко коришћен материјал од стране произвођача због лакоће обликовања, ниских трошкова производње и отпорности на физичке и хемијске промене. Ево неколико примера индустрије примене делова од АБС пластике:

1. Грађевинска индустрија: Пошто је АБС пластика отпорна на физичке, хемијске и тешке ударе, произвођачи је користе за израду цеви и фитинга који се користе у зградама.
2. Аутомобилска индустрија: АБС пластика је уобичајена сировина за лаке аутомобилске делове. Ауто делови направљени од АБС пластике укључују делове сигурносних појасева, граничнике на вратима, лајсне стубова, делове инструмент табле итд.
3. Индустрија потрошача: АБС пластика се користи у многим кућним апаратима као што су процесори за храну, усисивачи, облоге фрижидера и још много тога.
4. Остале примене укључују здравствену, спортску и електроиндустрију.

Цена процеса бризгања АБС-а

Ако желите да произведете неке делове помоћу процеса бризгања, добра је идеја да знате цену целог процеса пре него што наставите са производњом. Да бисте проценили укључене трошкове, морате узети у обзир различите факторе трошкова.

Трошкови опреме

Ако планирате да купите опрему, мораћете да платите скупу накнаду. Поред куповине опреме, мораћете и да је одржавате, што може да вас кошта читаво богатство. Због тога је најисплативија опција да се производња екстернализује.

Трошак калупа

Ово ће повећати цену АБС процеса бризгања. Постоје две главне методе израде калупа за бризгање, које укључују ЦНЦ машинску обраду и 3Д штампање. Од ових метода, једноставни 3Д штампани калупи у малим серијама су јефтинији. За масовну производњу или сложен дизајн челичних калупа, цена је висока.

Цена услуге

Трошкови овде укључују плату особе која обавља задатак, као и подешавање и одржавање машине. Параметри који се овде разматрају укључују:

1. Трошкови праћења: Ово су трошкови оператера машине.
2. Цена подешавања: Време потребно за постављање калупа и производњу готовог дела.
3. Трошкови поправке: Трошкови поправке укључују поправке неисправних делова и алата који се користе за одржавање опреме.

Иако не постоји фиксна цена за АБС калупе, опште правило је да што је већа количина дела, то је нижа јединична цена.

у закључку

АБС бризгање је варљиво лако постићи. Међутим, техничке детаље разумеју само стручњаци. Стога је важно препустити АБС бризгање у компанију која заиста разуме овај производни процес.

У Ваке-у имамо напредну производну технологију и ресурсе како бисмо купцима пружили професионалне услуге брзе израде прототипа, укључујући ЦНЦ машинску обраду, брзу обраду алата и бризгање, вакуумско обликовање и још много тога. Зато набавите понуду данас и сигурно ћете добити висококвалитетне делове бризгане по конкурентној цени.

ФАК

На којој температури се АБС пластика топи?
АБС је аморфан и стога нема праву температуру топљења. Међутим, његова прелазна температура је приближно 105 степени (221 степен Ф).

Колико је токсична АБС пластика?
АБС је нетоксичан и безопасан. Ово је један од многих разлога зашто је пластика најчешће коришћена у производњи. Међутим, његова употреба у медицинским имплантатима је обесхрабрена.

Како решити проблем бризгања АБС отпорног на ватру?
Да бисте спречили АБС пластику отпорну на ватру да апсорбује влагу и производи гасове, морате осигурати да је материјал потпуно сув. Поред тога, током бризгања

Popularne oznake: АБС ињекцијско прешање, Кина АБС ињецтион молдинг произвођачи, добављачи