Детаљи о производу

Алуминијумске компоненте за ливење под притиском су нека врста делова од легуре алуминијума који користе опрему за ливење под притиском да формирају нови облик слањем раствора алуминијумске легуре у префабриковани калуп и хлађењем. Делови за ливење под притиском од алуминијумске легуре се широко користе у производњи и животу, од свакодневних потреба до ауто делова, делова за бродове, ваздухопловства, медицине, па чак и војних области.

aluminum die casting components

Моулд Материал	СКД61, Х13
Моулд Цавити	Једноструки или вишеструки
Време трајања калупа	50К пута
Материјал производа	1) Алуминијумска легура АДЦ10, АДЦ12, А360, А380, А413, А356 2) Легура цинка 3#, 5#, 8#
Површинска обрада	1) Полирање, пескарење, фарбање, премазивање прахом, галванизација, хромирање, премаз спрејом, елоксирање 2) Полирање плус поцинковање / хромирање / бисерно хромирање / никловање / бакар
Процес	Цртање и узорци→Израда калупа→ ливење под притиском → Уклањање ивица → Бушење и нарезивање навоја → ЦНЦ обрада → Полирање → Површинска обрада → Монтажа → Инспекција квалитета → Паковање → Достава
Величина	Према цртежима или узорцима купаца
Машина за ливење	Машина за ливење под притиском 88 тона/280 тона/400 тона/500 тона/800 тона/1250 тона

ливење под притиском различитих легура

Према различитим одабраним материјалима, на пример, одливци произведени од легуре цинка као сировине називају се ливени одливци од легуре цинка, одливци произведени од легуре магнезијума и алуминијума као сировине називају се одливци од легуре магнезијума алуминијума, а одливци под притиском произведен од легуре бакра као сировине назива се ливење од легуре бакра. Делови за ливење под притиском од легуре, уобичајени делови за ливење под притиском од легуре у животу су углавном ови типови, међу којима су делови за ливење од легуре алуминијума најчешће коришћени и најкоришћенији, што је уско повезано са одличним перформансама калупа од алуминијумске легуре - делови за ливење.

Процес ливења алуминијума под притиском

Алуминијумско ливење под притиском користи притисак да би се створио облик калупа који вам је потребан, обично сипањем течних супстанци у калуп да бисте створили предмете који задовољавају ваше сопствене потребе. Специфичан ток процеса делова за ливење под притиском од алуминијумске легуре:

Уобичајени основни процеси ливења алуминијума под притиском су жарење, нормализација, гашење и каљење.

Жарење: Да бисте осигурали да материјал може имати ефикаснију функцију резања, према различитим материјалима, изаберите одговарајућу температуру и загрејте материјал да бисте постигли жељени ефекат.
Гашење: На материјалу се врши високотемпературна обрада. Када материјал достигне одређену температуру, хлади се водом или другим неорганским солима у течном стању, како би се постигао ефекат јачања материјала.
Каљење: Метода гашења ће учинити челик крхким. Да би се смањила ломљивост изводи се каљење, односно каљени материјал се ставља у окружење изузетно високе температуре од 650 степени и затим се хлади да би се постигла жељена тврдоћа. степен.

Ливење под притиском од алуминијумске легуре има карактеристике чврстоће, високе крутости, отпорности на корозију, отпорности на хабање и доброг одвођења топлоте. Многи захтевни сценарији примене користе производе од алуминијумске легуре.

Предности легуре алуминијума

Готови делови за ливење под притиском од легуре алуминијума имају одличну завршну обраду. У поређењу са другим материјалима и другим процесима, делови за ливење под притиском од легуре алуминијума могу формирати веома глатку површину због односа између калупа и притиска, што обезбеђује висок ниво глаткоће за производ у каснијем процесу обраде и употребе. Велика погодност.

Друго, ливени ливени од легуре алуминијума такође имају добру затезну чврстоћу. Затезна чврстоћа одливака од легуре алуминијума одређује свестраност ливења под притиском од легуре алуминијума. Затезна чврстоћа одливака од легура алуминијума је у опсегу од 440МПа-560МПа, док легуре магнезијума ливење под притиском

Затезна чврстоћа је око 250МПА, а затезна чврстоћа одливака од легуре цинка је између 260МПа-440МПа. Насупрот томе, затезна чврстоћа одливака од легуре алуминијума је погоднија за широк спектар примена.

Истовремено, цена сировина за ливење под притиском од легуре алуминијума је нижа. За масовну производњу веома је важна контрола трошкова сировина. Уз претпоставку да производ може задовољити перформансе, контрола трошкова сировина може значајно побољшати тржишну конкурентност производа. Просечна тржишна цена ингота од легуре алуминијума је око 2В/тона, просечна тржишна цена ингота од легуре цинка је око 2,3В/тона, а просечна тржишна цена ингота легуре магнезијума је око 2,8В/тон. Очигледно, ливење под притиском од легуре алуминијума такође има огромне предности у ценама сировина.

Коначно, ливени одливци од легуре алуминијума имају добру обрадивост. У поређењу са легуром цинка и легуром магнезијума, тврдоћа и флексибилност легуре алуминијума су погодније за обраду у задњем делу. Тврдоћа легуре алуминијума је око ХБ60 ~ 150, тврдоћа легуре цинка је између ХБ25 и 35, а тврдоћа легуре магнезијума је око ХБ30. Насупрот томе, легура алуминијума се може широко користити у различитим индустријама.

Предности наше компаније

Миндвелл је релативно стари произвођач ливења алуминијума у Кини. Одувек је била посвећена истраживању и развоју, производњи и продаји делова од легуре алуминијума за ливење под притиском, намештаја од ливеног алуминијума на отвореном и светиљки за ливење бакра са професионализмом и изузетном храброшћу. Кроз континуиране иновације, Миндвелл ће водити трансформацију предузећа са систематизацијом, дигитализацијом и интелигенцијом, и купцима ће донети висококвалитетне ливене под притиском.

die casting parts 2

Popularne oznake: компоненте за ливење алуминијума, произвођачи, добављачи компоненти за ливење алуминијума у Кини