Алуминијумско ливење под ниским притиском

Детаљи о производу

Калуп за ливење алуминијума за ливење алуминијума под ниским притиском се обично поставља изнад запечаћеног лончића или пећи за држање. Компримовани ваздух се уводи у лончић или пећ за држање, који ствара низак притисак (0.06~0,15МПа) на површини растопљеног метала, узрокујући да се алуминијумска течност подиже из упорне цеви и попуните га. Је метода калупа и ливења која се користи за контролу очвршћавања.

Ливени алуминијум под ниским притиском

Ливење алуминијума под ниским притиском је метода ливења која омогућава течној легури алуминијума да заврши процес пуњења и очвршћавања шупљине алуминијумског калупа под нижим притиском, чиме се добијају одливци високог квалитета. Због ниског притиска (0.06~0,15МПа), назива се ливени алуминијум под ниским притиском.

Процес ливења алуминијума под ниским притиском је: у затвореној пећи за лонце или пећи за држање, кроз суви компримовани ваздух, течност од легуре алуминијума ће ући у напојну цев дуж успона под дејством ваздушног притиска и порасти, и глатко ући у калуп кроз облик шупљине унутрашњег канала протока и одржавати притисак ваздуха на површини течности у лончићу или пећи за држање док се алуминијумски одлив потпуно не очврсне и формира. Тада се притисак ваздуха на површини алуминијумске течности ослобађа, неочврснута течност легуре алуминијума у ​​стојној цеви тече назад у лончић или пећ за држање, калуп се отвара и ливење се вади. Основна карактеристика процеса ливења алуминијума под ниским притиском је да се брзина пуњења и притисак могу на одговарајући начин подесити.

Постоје два типа калупа за ливење алуминијума под ниским притиском: метални и неметални. Метални калупи се углавном користе за велику и серијску производњу алуминијумских одливака, док се неметални калупи углавном користе за једноделну, малосеријску производњу. На пример, пешчани калупи, графитни калупи, керамички калупи и фузионисане шкољке калупа могу се користити за ливење алуминијума под ниским притиском и чешће се користе у производњи. Међутим, пропустљивост ваздуха и чврстоћа материјала пешчаног калупа који се користи за ливење алуминијума под ниским притиском треба да буде већа од оне за ливење гравитацијом. Гас у шупљини се избацује кроз издувну цев и рупе за песак.

Да би се у потпуности искористиле предности ливеног алуминијума под ниским притиском, легура алуминијума доводи ливење од дна ка врху под притиском. Приликом пројектовања процеса, треба узети у обзир да се делови прво учврсте даље од капије, а затим да се капија учврсти тако да се одлив учврсти. Током овог процеса, капија ће се напајати да би се постигло секвенцијално очвршћавање.

Принцип процеса ливења под ниским притиском за ливење под притиском од алуминијумске легуре:

Легуре алуминијума се веома користе у индустријским производним активностима због своје јаке ливености и издржљивости. Ливење под ниским притиском од легуре алуминијума се углавном односи на убризгавање раствора легуре алуминијума на дну под ниским притиском под условима ниског притиска, омогућавајући раствору легуре алуминијума да се уздиже пуном брзином дуж успонске цеви до тачке изливања. уста, а затим стално пуните калуп константном брзином. Након што се калуп напуни, врши се процес држања притиска како би се контролисала шупљина скупљања, а затим се охлади и учврсти, а притисак се распушта да би се избацио део за ливење под притиском од легуре алуминијума. Технологија ливења под ниским притиском је погоднија за производњу материјала сложених облика и танких зидова. Ливење под ниским притиском има карактеристике одличних механичких својстава, стабилног обликовања, разумног коришћења метала и економичности.

Ливење под ниским притиском омогућава течном металу да испуни шупљину калупа под притиском како би се формирао одлив. Пошто је притисак који се користи низак, назива се ливење под ниским притиском. Основни процес је да компримовани ваздух који се уводи у комору за исцрпљивање заптивке изазива континуирано подизање металне течности дуж цеви за течност под дејством притиска гаса и протока у шупљину калупа кроз капију. Истовремено, притисак у нивоу течности се повећава све док легура алуминијума не постане. Након што се ливење под притиском очврсне, притисак гаса унутар нивоа течности се ослобађа, омогућавајући неочвршћеном растопљеном металу унутар цеви за течност да тече до изолатора, а одлив се избацује кроз цилиндар.

Статус развоја калупа за ливење алуминијума под притиском:

Материјали за ливење алуминијума имају очигледне предности у односу на традиционалне металне материјале. Њихова структура и отпорност на корозију су добри, посебно је легура много лакша од традиционалних металних материјала. Са развојем индустрије возила и проналаском машине за ливење под притиском у хладној комори, ливење под притиском. Развојем врста алуминијумских материјала, може се предвидети да ће процес ливења под притиском од легура постепено заменити челичне ливење као главни правац будућег развоја.

Постоји много фактора који утичу на квалитет ливења алуминијума под притиском. Један од типичних је дизајн калупа за ливење под притиском. Пошто се делови за ливење под притиском производе у калупима, када постоји проблем са квалитетом калупа, то ће утицати на делове за ливење под притиском. На пример, ако калуп за ливење под притиском није довољно јак, може изазвати деформацију током ливења под притиском, што резултира великом разликом између готовог дела и дизајна, или може доћи до прекомерних пора и пукотина на унутрашњој површини калуп и материјал је лошег квалитета, што доводи до оштећења алуминијума током ливења под притиском. Површина делова је неједнака и тешко је задовољити стварне потребе. Стога је тренутни главни начин за побољшање квалитета делова за ливење под притиском од алуминијумске легуре побољшање квалитета калупа. Међутим, још увек постоје неки недостаци у коришћењу сировина за калупе за ливење под притиском у мојој земљи, а технологија производње калупа за ливење под притиском још увек има недостатака у поређењу са развијеним земљама. Истовремено, системи подршке и објекти који се односе на индустрију калупа за ливење под притиском у мојој земљи такође нису савршени. Ови разлози су утицали на развој калупа за ливење под притиском у мојој земљи.

Предности ливења под ниским притиском од легуре алуминијума

Ливење под ниским притиском је метода ливења која примењује одговарајући притисак унутар калупа пре него што се напуни растопљеном легуром алуминијума како би се формирао ливење у калупу. У поређењу са другим методама ливења, ливење под ниским притиском од легуре алуминијума има следеће предности:

1. Висока ефикасност производње: Процес ливења под ниским притиском од легуре алуминијума има релативно кратко време обликовања, једноставан је за руковање и веома је аутоматизован. Због своје способности циклусне производње, ефикасност производње је веома висока и може задовољити потребе масовне производње.
2. Стабилан квалитет производа: Због константног притиска који се користи током читавог процеса пуњења калупа, талина легуре алуминијума равномерније испуњава калуп, чиме се побољшавају физичка, механичка, хемијска и друга својства производа и ефикасно контролише температура. и отклањање недостатака;
3. Одличан квалитет површине: ливена алуминијумска легура под ниским притиском има добар квалитет површине, високу прецизност, без дефеката као што су поре, лабавост и шупљине које се скупљају. Површина је глатка и глатка са стабилним квалитетом површине, што је погодније за производњу врхунских производа.

Статус примене ливења под ниским притиском од легуре алуминијума

Ливење под ниским притиском од легуре алуминијума не само да је постало један од главних процеса за ливење легуре алуминијума, већ се такође широко користи у целој индустрији ливења. Главне области примене ливења под ниским притиском од легуре алуминијума су:

1. Ауто делови: ливење под ниским притиском од алуминијумске легуре може произвести ауто делове високе прецизности, високе чврстоће и жилавости, као што су пумпе за воду, кућишта радилице, кочиони механизми итд.
2. Ваздухопловство: Технологија ливења под ниским притиском од алуминијумске легуре се широко користи у ваздухопловству, као што су кућишта мотора авиона, лопатице за вођење и друге компоненте.
3. Индустријски роботи и инструменти: ливење под ниским притиском од алуминијумске легуре може произвести високо прецизне одлитке високе чврстоће и отпорности на топлоту у врхунским областима као што су индустријски роботи и инструменти.

Зашто се легуре алуминијума обично ливеју под ниским притиском

Разлози због којих се легуре алуминијума обично ливеју под ниским притиском су следећи:

1. Тешко је да се легуре алуминијума потпуно попуне током обичног ливења под притиском и ливења под средњим притиском. У исто време, легуре алуминијума имају релативно јаку флуидност и склоне су дефектима као што су мехурићи. Под високим притиском, унутрашње беле мрље су склоне појављивању. , мрежа и други површински недостаци, што доводи до појаве нестандардних производа.
2. Ливење под ниским притиском од легуре алуминијума има супериорне физичке и механичке особине у поређењу са традиционалним ливењем у песку од глинице, ливењем са губитком тежине, итд. Има већу чврстоћу, бољу жилавост и друга одлична својства и може испунити веће захтеве за производе.

у закључку

Ливање под ниским притиском од легуре алуминијума има предности високе ефикасности производње, стабилног квалитета производа и доброг квалитета површине. Широко се користи и постао је уобичајена метода ливења за алуминијумске легуре. Ливење под ниским притиском од легуре алуминијума има широке изгледе за примену и играће позитивну улогу у промовисању будућег развоја ливења од легуре алуминијума.

Popularne oznake: ливење алуминијума под ниским притиском, Кина произвођачи, добављачи ливења алуминијума под ниским притиском